ધ ટાઇમ્સની પ્રગતિ સાથે, લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ જીવનના તમામ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થઈ રહ્યો છે, સાધનો અને ટેકનોલોજીનો વિકાસ પણ ઝડપી અને ઝડપી બની રહ્યો છે. જો કે, ઘણા ગ્રાહકોને જાડી પ્લેટ કાપતી વખતે હજુ પણ ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, કારણ કે લેસર કટીંગ મશીન માટે જાડી પ્લેટ કાપવાની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, તેથી સામાન્ય રીતે કાપવા માટે હાઇ-પાવર લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જોકે હાઇ-પાવર લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ જાડી પ્લેટ કાપવા માટે થઈ શકે છે, પરંતુ વધુ કે ઓછી કેટલીક સમસ્યાઓ હશે. આજે, કિંગયુઆન લેસર અને તમે કેટલીક સમસ્યાઓ વિશે વાત કરી રહ્યા છો જેના પર લેસર કટીંગ મશીન જાડી પ્લેટ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:
1. જાડી પ્લેટનું છિદ્ર: કાપતા પહેલા લેસર છિદ્ર એ પ્રથમ ક્રિયા છે. પ્લેટ જેટલી જાડી હશે, તેટલો લાંબો સમય વેધન કરશે. તેથી, કાપવાની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, ઘણા લેસર કટીંગ મશીન ઉત્પાદકો પંચિંગના સમયમાં સુધારો કરશે. વેધનની એક સામાન્ય સમસ્યા ફાટવાની છે. આ સમસ્યાનું કારણ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા છિદ્રોનો ઉપયોગ છે, જે ઝડપી છે: છિદ્રમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવતી ઊર્જાનો મોટો જથ્થો શીટનું તાપમાન વધારે છે, જે પછીના એકંદર કટીંગને અસર કરે છે. ઓછી શક્તિવાળા પલ્સ સાથે છિદ્ર કરતી વખતે, સમય ખૂબ લાંબો હોય છે, પરિણામે કટીંગ પાવર ઓછો થાય છે અને યુનિટ ખર્ચ વધે છે.
2. કટીંગ સેક્શન: લેસર કટીંગ જાડી પ્લેટની મુશ્કેલી પાતળી પ્લેટ કરતા ઘણી વધારે હોય છે, અને ખાસ કટીંગ સેક્શનની સુંદરતા પાતળી પ્લેટ કરતા વધુ સ્પષ્ટ હોય છે, જેમાં ચોકસાઈ ઓછી હોય છે. ગંભીર ચીકણું સ્લેગ ઘટના પણ હશે, જે લેસર કટીંગ મશીન પ્રોસેસિંગ મૂલ્યને સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત કરી શકતી નથી. જાડી પ્લેટ લેસર કટીંગ મશીનની પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, તેથી લેસર કટીંગ મશીન પસંદ કરતી વખતે આપણે ઉચ્ચ શક્તિવાળા લેસર કટીંગ મશીન ઉત્પાદકો પસંદ કરવા જોઈએ.
3. સહાયક ગેસ સમૂહ અને હવાના દબાણની ભૂમિકા અને પ્રભાવ: ઉદાહરણ તરીકે ઓક્સિજન લો; મધ્યમ અને જાડા કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટોના ફાઇબર લેસર કટીંગમાં ઓક્સિજન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. લેસર વર્કપીસ સપાટીમાં પ્રવેશ કરીને એક નાનું છિદ્ર બનાવે છે. જ્યારે લેસર બીમ કટીંગ દિશામાં આગળ વધે છે, ત્યારે છિદ્ર અને કટીંગ સાંધાની આસપાસ ઓક્સિડાઇઝ્ડ પીગળે છે. ઓક્સિજન શુદ્ધતા અને દબાણ લેસર કટીંગ પર ખૂબ અસર કરે છે. જો તેમાં ઘણી અશુદ્ધિઓ હોય, તો તે કટના તળિયે ખૂબ પ્રવાહી પીગળવા માટે પૂરતી ઊર્જા પૂરી પાડતું નથી, આમ કટીંગ ગુણવત્તા અને કટીંગ ઝડપ ઘટાડે છે. વિવિધ કટીંગ સાંધા સ્થાનો પર સહાયક ગેસના દળ અને દબાણને માપવાથી, જાણવા મળે છે કે કટીંગ સાંધા જેટલા સાંકડા હોય છે, સહાયક ગેસની અસર વધુ ખરાબ હોય છે, અને કટીંગ ગુણવત્તા જાળવવી વધુ મુશ્કેલ હોય છે. તેથી, યોગ્ય કટીંગ સાંધાની પહોળાઈ, સહાયક ગેસ ગુણવત્તા અને હવાના દબાણ નિયંત્રણની ખાતરી કરવા માટે, કટીંગ ગુણવત્તા પર અસર ખૂબ જ ભારે હોય છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-28-2023
