دی ٹائمز کی ترقی کے ساتھ، لیزر کٹنگ مشین کو زندگی کے تمام شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، آلات کی ترقی اور ٹیکنالوجی اپ ڈیٹ بھی تیز اور تیز تر ہے۔ تاہم، بہت سے گاہکوں کو اب بھی موٹی پلیٹ کاٹتے وقت بہت زیادہ مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، کیونکہ لیزر کاٹنے والی مشین کے لئے موٹی پلیٹ کاٹنے کی ضروریات نسبتا زیادہ ہیں، لہذا عام طور پر کاٹنے کے لئے ہائی پاور لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال کرنا ہے. اگرچہ ہائی پاور لیزر کاٹنے والی مشین موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کے لئے استعمال کی جا سکتی ہے، لیکن کم و بیش کچھ مسائل ہوں گے۔ آج، Qingyuan لیزر اور آپ کچھ مسائل کے بارے میں بات کرتے ہیں جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے جب لیزر کاٹنے والی مشین موٹی پلیٹ کی پروسیسنگ:
1. موٹی پلیٹ پرفوریشن: لیزر پرفوریشن کاٹنے سے پہلے پہلی کارروائی ہے۔ پلیٹ جتنی موٹی ہوگی، سوراخ کرنے کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا۔ لہذا، کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے، بہت سے لیزر کاٹنے والی مشین مینوفیکچررز چھدرن کے وقت کو بہتر بنائیں گے. چھیدوں کے ساتھ ایک عام مسئلہ پھٹنا ہے۔ اس مسئلے کی وجہ ہائی پاور پرفوریشنز کا استعمال ہے، جو تیز رفتار ہیں: پرفوریشن میں ڈالی جانے والی توانائی کی بڑی مقدار شیٹ کے درجہ حرارت کو بڑھاتی ہے، جس سے بعد میں ہونے والی مجموعی کٹنگ متاثر ہوتی ہے۔ کم پاور پلس کے ساتھ سوراخ کرتے وقت، وقت بہت طویل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کاٹنے کی طاقت کم ہوتی ہے اور یونٹ کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. کٹنگ سیکشن: لیزر کاٹنے والی موٹی پلیٹ کی دشواری پتلی پلیٹ سے کہیں زیادہ ہے، اور خصوصی کاٹنے والے حصے کی خوبصورتی پتلی پلیٹ سے زیادہ واضح ہے، ناقص درستگی کے ساتھ۔ یہاں تک کہ سنگین چپچپا سلیگ رجحان بھی ہو گا، جو لیزر کٹنگ مشین پروسیسنگ ویلیو کی مکمل عکاسی نہیں کر سکتا۔ پروسیسنگ موٹی پلیٹ لیزر کٹنگ مشین کی ضروریات نسبتاً زیادہ ہیں، لہذا ہمیں لیزر کٹنگ مشین کا انتخاب کرتے وقت ہائی پاور لیزر کٹنگ مشین مینوفیکچررز کا انتخاب کرنا چاہیے۔
3. معاون گیس ماس اور ہوا کے دباؤ کا کردار اور اثر: مثال کے طور پر آکسیجن لیں۔ درمیانی اور موٹی کاربن سٹیل پلیٹوں کی فائبر لیزر کٹنگ میں آکسیجن اہم کردار ادا کرتی ہے۔ لیزر ایک چھوٹا سا سوراخ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح میں داخل ہوتا ہے۔ جب لیزر بیم کٹنگ سمت کے ساتھ حرکت کرتی ہے، تو سوراخ اور کٹنگ جوائنٹ کے ارد گرد ایک آکسائڈائزڈ پگھل جاتا ہے۔ آکسیجن کی پاکیزگی اور دباؤ کا لیزر کاٹنے پر بہت اچھا اثر پڑتا ہے۔ اگر اس میں بہت سی نجاستیں ہیں، تو یہ کٹ کے نچلے حصے میں انتہائی مائع پگھلنے کے لیے کافی توانائی فراہم نہیں کرتی، اس طرح کاٹنے کا معیار اور کاٹنے کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ مختلف کٹنگ جوائنٹ مقامات پر معاون گیس کے بڑے پیمانے اور دباؤ کی پیمائش کرنے سے پتہ چلتا ہے کہ کٹنگ جوائنٹ جتنا تنگ ہوتا ہے، معاون گیس کا اثر اتنا ہی خراب ہوتا ہے، اور کٹنگ کوالٹی کو برقرار رکھنا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے۔ لہذا، مناسب کاٹنے والی مشترکہ چوڑائی، معاون گیس کے معیار اور ہوا کے دباؤ کے کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے، کاٹنے کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-28-2023
