시대의 발전과 함께 레이저 절단기는 모든 분야에서 널리 사용되고 있으며, 장비 개발 및 기술 업데이트 속도 또한 점점 빨라지고 있습니다. 그러나 많은 고객들이 두꺼운 판재 절단 시 여전히 어려움을 겪고 있습니다. 두꺼운 판재 절단은 레이저 절단기의 요구 조건이 비교적 높기 때문에 일반적으로 고출력 레이저 절단기를 사용합니다. 고출력 레이저 절단기로 두꺼운 판재를 절단할 수 있지만, 몇 가지 문제점이 발생할 수 있습니다. 오늘 칭위안 레이저와 함께 레이저 절단기로 두꺼운 판재를 가공할 때 주의해야 할 몇 가지 문제점에 대해 이야기해 보겠습니다.
1. 두꺼운 판재 천공: 레이저 천공은 절단 전 첫 번째 공정입니다. 판재가 두꺼울수록 천공 시간이 길어집니다. 따라서 절단 효율을 높이기 위해 많은 레이저 절단기 제조업체는 천공 시간을 늘립니다. 천공 시 흔히 발생하는 문제점은 파열입니다. 이는 고출력 천공 방식을 사용하여 빠른 속도로 천공하기 때문입니다. 천공에 주입되는 막대한 에너지로 인해 판재의 온도가 상승하고, 이는 후속 절단 공정에 영향을 미칩니다. 반대로 저출력 펄스 천공의 경우 시간이 매우 길어져 절단력이 저하되고 단가가 상승합니다.
2. 절단 단면: 두꺼운 판재의 레이저 절단은 얇은 판재보다 난이도가 훨씬 높으며, 특수 절단 단면의 미려함이 얇은 판재보다 더 두드러지지만 정밀도가 떨어질 수 있습니다. 심지어 점성 슬래그가 심하게 발생하는 현상이 나타나 레이저 절단기의 가공 가치를 제대로 보여주지 못할 수도 있습니다. 두꺼운 판재 레이저 절단에 대한 요구 사항은 상당히 높기 때문에 레이저 절단기를 선택할 때는 고출력 레이저 절단기 제조업체를 반드시 고려해야 합니다.
3. 보조 가스 질량 및 공기압의 역할과 영향: 산소를 예로 들면, 산소는 중후판 탄소강판의 파이버 레이저 절단에서 중요한 역할을 합니다. 레이저는 공작물 표면에 진입하여 작은 구멍을 형성합니다. 레이저 빔이 절단 방향을 따라 이동하면 구멍 주변과 절단면에는 산화된 용융물이 생성됩니다. 산소의 순도와 압력은 레이저 절단에 큰 영향을 미칩니다. 불순물이 많으면 절단면 바닥에 고액질 용융물을 형성하기에 충분한 에너지를 제공하지 못하여 절단 품질과 절단 속도가 저하됩니다. 다양한 절단면 위치에서 보조 가스의 질량과 압력을 측정한 결과, 절단면 폭이 좁을수록 보조 가스의 효과가 떨어지고 절단 품질을 유지하기가 더 어려워지는 것을 알 수 있습니다. 따라서 적절한 절단면 폭을 확보하기 위해서는 보조 가스의 품질과 공기압을 제어하는 것이 중요하며, 이는 절단 품질에 매우 큰 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2023년 2월 28일
