Z napredkom časopisa The Times se laserski rezalni stroji pogosto uporabljajo v vseh družbenih slojih, razvoj opreme in posodobitve tehnologije pa so vse hitrejše. Vendar pa imajo številne stranke še vedno veliko težav pri rezanju debelih plošč, saj so zahteve za laserski rezalni stroj za rezanje debelih plošč relativno visoke, zato se za rezanje običajno uporabljajo visokozmogljivi laserski rezalni stroji. Čeprav se visokozmogljivi laserski rezalni stroji lahko uporabljajo za rezanje debelih plošč, se bodo pojavile nekatere težave. Danes bomo govorili o nekaterih težavah, na katere je treba biti pozoren pri obdelavi debelih plošč z laserskim rezalnim strojem:
1. Perforacija debele plošče: Laserska perforacija je prvo dejanje pred rezanjem. Debelejša kot je plošča, daljši je čas prebijanja. Zato mnogi proizvajalci laserskih rezalnih strojev za izboljšanje učinkovitosti rezanja izboljšujejo čas prebijanja. Pogosta težava pri prebijanju je pokanje. Razlog za to težavo je uporaba visokozmogljivih perforacij, ki so hitre: ogromna količina energije, vbrizgana v perforacijo, poveča temperaturo pločevine, kar vpliva na nadaljnje celotno rezanje. Pri perforiranju z nizkoenergijskim impulzom je čas zelo dolg, kar ima za posledico zmanjšano moč rezanja in povečane stroške na enoto.
2. Rezalni odsek: težavnost laserskega rezanja debelih plošč je veliko večja kot pri tankih ploščah, lepota posebnih rezalnih odsekov pa je bolj očitna kot pri tankih ploščah, z nizko natančnostjo. Pojavi se lahko celo resen pojav viskozne žlindre, ki ne more v celoti odražati vrednosti obdelave laserskega rezalnega stroja. Zahteve za obdelavo debelih plošč laserskega rezalnega stroja so relativno visoke, zato moramo pri izbiri laserskega rezalnega stroja izbrati proizvajalce laserskih rezalnih strojev z visoko močjo.
3. Vloga in vpliv mase pomožnega plina in zračnega tlaka: vzemimo za primer kisik; Kisik igra pomembno vlogo pri laserskem rezanju srednje debelih in debelih plošč iz ogljikovega jekla z vlakni. Laser vstopi v površino obdelovanca in tvori majhno luknjo. Ko se laserski žarek premika vzdolž smeri rezanja, se okoli luknje in rezalnega spoja tvori oksidirana talina. Čistost in tlak kisika močno vplivata na lasersko rezanje. Če vsebuje veliko nečistoč, ne zagotavlja dovolj energije za tvorbo visoko tekoče taline na dnu reza, kar zmanjšuje kakovost rezanja in hitrost rezanja. Z merjenjem mase in tlaka pomožnega plina na različnih mestih rezalnega spoja se ugotovi, da ožji kot je rezalni spoj, slabši je učinek pomožnega plina in težje je vzdrževati kakovost rezanja. Zato je za zagotovitev ustrezne širine rezalnega spoja, nadzora kakovosti pomožnega plina in zračnega tlaka vpliv na kakovost rezanja zelo velik.
Čas objave: 28. februar 2023
