The Timesi edusammudega on laserlõikusmasinaid laialdaselt kasutatud kõigis eluvaldkondades ning seadmete ja tehnoloogia areng on kiirenenud. Siiski on paljudel klientidel paksude plaatide lõikamisel endiselt palju probleeme, kuna laserlõikusmasina nõuded paksude plaatide lõikamiseks on suhteliselt kõrged, seega kasutatakse lõikamiseks üldiselt suure võimsusega laserlõikusmasinaid. Kuigi suure võimsusega laserlõikusmasinaid saab kasutada paksude plaatide lõikamiseks, tekib siiski teatud probleeme. Täna räägime Qingyuani laserist ja teiega mõnest probleemist, millele tuleb paksude plaatide töötlemisel laserlõikusmasinaga tähelepanu pöörata:
1. Paksu plaadi perforeerimine: Laserperforatsioon on esimene toiming enne lõikamist. Mida paksem on plaat, seda pikem on läbistamisaeg. Seetõttu parandavad paljud laserlõikusmasinate tootjad lõikamise efektiivsuse parandamiseks stantsimisaega. Levinud probleem augustamisel on lõhkemine. Selle probleemi põhjuseks on suure võimsusega perforatsioonide kasutamine, mis on kiired: perforatsiooni süstitud tohutu energiahulk tõstab lehe temperatuuri, mõjutades järgnevat üldist lõikamist. Madala võimsusega impulsiga perforeerimisel on aeg väga pikk, mille tulemuseks on lõikevõimsuse vähenemine ja ühikuhinna suurenemine.
2. Lõikelõik: paksude plaatide laserlõikamine on palju keerulisem kui õhukeste plaatide puhul ning spetsiaalse lõikelõike eelis on õhukeste plaatide puhul ilmsemalt ilmne ja täpsus on kehvem. Tekib isegi tõsine viskoosse räbu nähtus, mis ei pruugi laserlõikusmasina töötlemisväärtust täielikult kajastada. Paksude plaatide töötlemiseks on laserlõikusmasina nõuded suhteliselt kõrged, seega tuleb laserlõikusmasina valimisel valida suure võimsusega laserlõikusmasina tootja.
3. Abigaasi massi ja õhurõhu roll ja mõju: võtke näiteks hapnik; Hapnikul on oluline roll keskmise ja paksu süsinikterase plaatide kiudlaserlõikusel. Laser siseneb töödeldavasse pinda, moodustades väikese augu. Kui laserkiir liigub lõikesuunas, tekib augu ja lõikeühenduse ümber oksüdeerunud sula. Hapniku puhtus ja rõhk mõjutavad laserlõikust oluliselt. Kui see sisaldab palju lisandeid, ei anna see piisavalt energiat, et moodustada lõike põhjas väga vedel sula, mis vähendab lõikekvaliteeti ja lõikekiirust. Abigaasi massi ja rõhu mõõtmisega erinevates lõikeühenduste kohtades leitakse, et mida kitsam on lõikeühendus, seda halvem on abigaasi mõju ja seda raskem on lõikekvaliteeti säilitada. Seetõttu on lõikeühenduse laiuse, abigaasi kvaliteedi ja õhurõhu kontrolli tagamiseks lõikekvaliteedile väga suur mõju.
Postituse aeg: 28. veebruar 2023
