পুরু প্লেট প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার কাটিং মেশিনের কোন সমস্যাগুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত?

সময়ের অগ্রগতির সাথে সাথে, লেজার কাটিং মেশিন জীবনের সকল ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে এবং এর সরঞ্জাম ও প্রযুক্তির উন্নয়নও দ্রুত থেকে দ্রুততর হচ্ছে। তবে, মোটা প্লেট কাটার সময় অনেক গ্রাহক এখনও নানা সমস্যার সম্মুখীন হন, কারণ লেজার কাটিং মেশিনের জন্য মোটা প্লেট কাটার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই সাধারণত কাটার জন্য উচ্চ-ক্ষমতার লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করা হয়। যদিও উচ্চ-ক্ষমতার লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে মোটা প্লেট কাটা যায়, তবুও কমবেশি কিছু সমস্যা থেকেই যায়। আজ, চিংইউয়ান লেজার এবং আপনার সাথে লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে মোটা প্লেট প্রক্রিয়াকরণের সময় যে সমস্যাগুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, সে সম্পর্কে আলোচনা করা হলো:

১. পুরু প্লেটে ছিদ্রকরণ: লেজার ছিদ্রকরণ হলো কাটার আগের প্রথম ধাপ। প্লেট যত পুরু হয়, ছিদ্র করার সময় তত বেশি লাগে। তাই, কাটার কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য, অনেক লেজার কাটিং মেশিন প্রস্তুতকারক ছিদ্র করার সময় কমিয়ে আনে। ছিদ্র করার ক্ষেত্রে একটি সাধারণ সমস্যা হলো ফেটে যাওয়া। এই সমস্যার কারণ হলো উচ্চ-ক্ষমতার দ্রুত ছিদ্রকরণ ব্যবহার করা: ছিদ্র করার সময় প্রবেশ করানো বিপুল পরিমাণ শক্তি শিটের তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেয়, যা পরবর্তী সামগ্রিক কাটিংকে প্রভাবিত করে। কম ক্ষমতার পালস দিয়ে ছিদ্র করার সময় অনেক বেশি লাগে, যার ফলে কাটার ক্ষমতা কমে যায় এবং একক খরচ বেড়ে যায়।

২. কাটিং সেকশন: পাতলা প্লেটের তুলনায় মোটা প্লেট লেজার কাটিং করা অনেক বেশি কঠিন, এবং বিশেষ কাটিং সেকশনের ত্রুটিগুলো পাতলা প্লেটের তুলনায় বেশি স্পষ্ট হয়, কিন্তু এর নির্ভুলতা কম থাকে। এমনকি এতে গুরুতর আঠালো স্ল্যাগের ঘটনাও ঘটতে পারে, যা লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের মানকে পুরোপুরি প্রতিফলিত করে না। মোটা প্লেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজার কাটিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই লেজার কাটিং মেশিন বাছাই করার সময় আমাদের অবশ্যই উচ্চ ক্ষমতার লেজার কাটিং মেশিন প্রস্তুতকারকদের বেছে নিতে হবে।

৩. সহায়ক গ্যাসের ভর এবং বায়ুচাপের ভূমিকা ও প্রভাব: অক্সিজেনকে উদাহরণ হিসেবে নেওয়া যাক; মাঝারি ও পুরু কার্বন স্টিলের প্লেট ফাইবার লেজার কাটিং-এ অক্সিজেন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। লেজারটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে একটি ছোট ছিদ্র তৈরি করে। যখন লেজার রশ্মিটি কাটিংয়ের দিক বরাবর চলে, তখন ছিদ্র এবং কাটিং জয়েন্টের চারপাশে একটি জারিত গলিত পদার্থ থাকে। অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা এবং চাপ লেজার কাটিংয়ের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। যদি এতে অনেক অশুদ্ধি থাকে, তবে এটি কাটার নীচে একটি অত্যন্ত তরল গলিত পদার্থ তৈরি করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে না, ফলে কাটিংয়ের মান এবং কাটিংয়ের গতি কমে যায়। বিভিন্ন কাটিং জয়েন্টের স্থানে সহায়ক গ্যাসের ভর এবং চাপ পরিমাপ করে দেখা গেছে যে, কাটিং জয়েন্ট যত সরু হয়, সহায়ক গ্যাসের প্রভাব তত খারাপ হয় এবং কাটিংয়ের মান বজায় রাখা তত কঠিন হয়ে পড়ে। অতএব, সঠিক কাটিং জয়েন্টের প্রস্থ নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক গ্যাসের গুণমান এবং বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যা কাটিংয়ের মানের উপর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।