З розвитком новин The Times лазерний різальний верстат широко використовується в усіх сферах життя, розвиток обладнання та оновлення технологій також відбуваються все швидше. Однак багато клієнтів все ще стикаються з багатьма проблемами під час різання товстих листів, оскільки вимоги до лазерного різального верстату для різання товстих листів є відносно високими, тому зазвичай для різання використовуються потужні лазерні різальні верстати. Хоча потужні лазерні різальні верстати можна використовувати для різання товстих листів, все ж таки виникнуть деякі проблеми. Сьогодні ми з вами поговоримо про деякі проблеми, на які слід звернути увагу під час обробки товстих листів лазерним різальним верстатом:
1. Перфорація товстого листа: Лазерна перфорація – це перша дія перед різанням. Чим товщий лист, тим довший час проколювання. Тому, щоб підвищити ефективність різання, багато виробників лазерних різальних машин збільшують час проколювання. Поширеною проблемою проколювання є розрив. Причиною цієї проблеми є використання високопотужних перфорацій, які є швидкими: величезна кількість енергії, що вводиться в перфорацію, підвищує температуру листа, впливаючи на подальше загальне різання. Під час перфорації імпульсами низької потужності час дуже довгий, що призводить до зниження потужності різання та збільшення собівартості одиниці виробу.
2. Різання профілю: складність лазерного різання товстого листа набагато вища, ніж тонкого листа, а переваги спеціального різання профілю більш помітні, ніж у тонкого листа, з низькою точністю. Навіть може утворюватися серйозне явище в'язкого шлаку, яке не може повністю відобразити продуктивність лазерного різання. Вимоги до лазерного різання товстого листа є досить високими, тому при виборі лазерного різання слід вибирати виробників потужних лазерних різальних верстатів.
3. Роль та вплив маси допоміжного газу та тиску повітря: візьмемо, наприклад, кисень; Кисень відіграє важливу роль у волоконному лазерному різанні листів з вуглецевої сталі середньої та товщини. Лазер потрапляє на поверхню заготовки, утворюючи невеликий отвір. Коли лазерний промінь рухається вздовж напрямку різання, навколо отвору та ріжучого з'єднання утворюється окислений розплав. Чистота та тиск кисню мають великий вплив на лазерне різання. Якщо він містить багато домішок, він не забезпечує достатньо енергії для утворення високорідкого розплаву внизу різання, що знижує якість різання та швидкість різання. Вимірюючи масу та тиск допоміжного газу в різних місцях ріжучого з'єднання, було виявлено, що чим вужче ріжуче з'єднання, тим гірший вплив допоміжного газу та тим важче підтримувати якість різання. Тому, щоб забезпечити належну ширину ріжучого з'єднання, контроль якості допоміжного газу та тиску повітря, вплив на якість різання є дуже сильним.
Час публікації: 28 лютого 2023 р.
