Med tidens framsteg har laserskärmaskiner använts i stor utsträckning inom alla samhällsskikt, och utvecklingen av utrustning och teknikuppdateringar går också snabbare och snabbare. Många kunder har dock fortfarande många problem när de skär tjock plåt, eftersom kraven för laserskärning av tjock plåt är relativt höga, så generellt sett använder man högeffektslaserskärmaskiner för skärning. Även om högeffektslaserskärmaskiner kan användas för att skära tjocka plåtar, kommer det att finnas vissa problem. Idag pratar vi om några problem som man bör vara uppmärksam på när man bearbetar tjock plåt med laserskärmaskiner:
1. Perforering av tjock platta: Laserperforering är den första åtgärden före skärning. Ju tjockare plåt, desto längre håltagningstid. För att förbättra skäreffektiviteten kommer därför många tillverkare av laserskärmaskiner att förbättra håltagningstiden. Ett vanligt problem med håltagning är sprängning. Orsaken till detta problem är användningen av högpresterande perforeringar, vilka är snabba: den enorma mängden energi som injiceras i perforeringen ökar temperaturen på plåten, vilket påverkar den efterföljande totala skärningen. Vid perforering med låg effektpuls är tiden mycket lång, vilket resulterar i minskad skärkraft och ökad enhetskostnad.
2. Skärsektion: Svårigheten att laserskära tjock plåt är mycket högre än tunn plåt, och fördelarna med specialskärsektioner är tydligare än med tunn plåt, med dålig noggrannhet. Det kommer till och med att uppstå allvarliga viskösa slaggfenomen, vilket inte helt kan återspegla laserskärmaskinens bearbetningsvärde. Kraven på laserskärmaskiner för bearbetning av tjock plåt är relativt höga, så vi måste välja tillverkare av högpresterande laserskärmaskiner när vi väljer laserskärmaskin.
3. Rollen och inflytandet av hjälpgasmassa och lufttryck: ta syre som exempel; Syre spelar en viktig roll vid fiberlaserskärning av medeltjocka och tjocka kolstålsplattor. Lasern kommer in i arbetsstyckets yta och bildar ett litet hål. När laserstrålen rör sig längs skärriktningen bildas en oxiderad smälta runt hålet och skärfogen. Syrets renhet och tryck har stor effekt vid laserskärning. Om det innehåller många föroreningar ger det inte tillräckligt med energi för att bilda en mycket flytande smälta i botten av skäret, vilket minskar skärkvaliteten och skärhastigheten. Genom att mäta hjälpgasens massa och tryck vid olika skärfogsplatser har man funnit att ju smalare skärfogen är, desto sämre är effekten av hjälpgasen och desto svårare är det att bibehålla skärkvaliteten. För att säkerställa korrekt skärfogbredd, hjälpgaskvalitet och lufttryckskontroll är därför inverkan på skärkvaliteten mycket stor.
Publiceringstid: 28 februari 2023
