ٽائمز جي ترقي سان، ليزر ڪٽڻ واري مشين کي زندگي جي سڀني شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي، سامان ۽ ٽيڪنالاجي جي تازه ڪاري جي ترقي پڻ تيز ۽ تيز ٿي رهي آهي. تنهن هوندي به، ڪيترن ئي گراهڪن کي اڃا تائين ٿلهي پليٽ کي ڪٽڻ وقت تمام گهڻيون مسئلا درپيش آهن، ڇاڪاڻ ته ليزر ڪٽڻ واري مشين لاءِ ٿلهي پليٽ ڪٽڻ جون گهرجون نسبتاً وڌيڪ هونديون آهن، تنهن ڪري عام طور تي ڪٽڻ لاءِ هاءِ پاور ليزر ڪٽڻ واري مشين استعمال ڪرڻ گهرجي. جيتوڻيڪ هاءِ پاور ليزر ڪٽڻ واري مشين کي ٿلهي پليٽن کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر گهٽ ۾ گهٽ ڪجهه مسئلا هوندا. اڄ، چنگ يوان ليزر ۽ توهان ڪجهه مسئلن بابت ڳالهايو ٿا جن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي جڏهن ليزر ڪٽڻ واري مشين ٿلهي پليٽ کي پروسيس ڪندي:
1. ٿلهي پليٽ جي سوراخ ڪرڻ: ڪٽڻ کان اڳ ليزر سوراخ ڪرڻ پهريون عمل آهي. پليٽ جيتري ٿلهي هوندي، سوراخ ڪرڻ جو وقت اوترو ڊگهو هوندو. تنهن ڪري، ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ڪيترائي ليزر ڪٽڻ واري مشين ٺاهيندڙ ڇڪڻ جي وقت کي بهتر بڻائيندا. سوراخ ڪرڻ سان هڪ عام مسئلو ڦاٽڻ آهي. هن مسئلي جو سبب اعليٰ طاقت وارن سوراخن جو استعمال آهي، جيڪي تيز آهن: سوراخ ۾ داخل ٿيندڙ توانائي جي وڏي مقدار شيٽ جي گرمي پد کي وڌائي ٿي، جيڪا بعد ۾ مجموعي ڪٽڻ کي متاثر ڪري ٿي. گهٽ پاور پلس سان سوراخ ڪرڻ وقت، وقت تمام ڊگهو هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪٽڻ جي طاقت گهٽجي ويندي آهي ۽ يونٽ جي قيمت وڌي ويندي آهي.
2. ڪٽڻ وارو حصو: ليزر ڪٽڻ واري ٿلهي پليٽ جي مشڪل پتلي پليٽ کان تمام گهڻي آهي، ۽ خاص ڪٽڻ واري حصي جي خوبصورتي پتلي پليٽ کان وڌيڪ واضح آهي، گهٽ درستگي سان. اتي به سنگين ويسڪوس سليگ رجحان هوندو، جيڪو ليزر ڪٽڻ واري مشين جي پروسيسنگ ويليو کي مڪمل طور تي ظاهر نٿو ڪري سگهي. ٿلهي پليٽ ليزر ڪٽڻ واري مشين جي پروسيسنگ جون گهرجون نسبتاً وڌيڪ آهن، تنهن ڪري اسان کي ليزر ڪٽڻ واري مشين چونڊڻ وقت اعليٰ طاقت واري ليزر ڪٽڻ واري مشين ٺاهيندڙن کي چونڊڻ گهرجي.
3. معاون گيس ماس ۽ هوا جي دٻاءُ جو ڪردار ۽ اثر: آڪسيجن کي مثال طور وٺو؛ آڪسيجن وچولي ۽ ٿلهي ڪاربن اسٽيل پليٽن جي فائبر ليزر ڪٽڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. ليزر ورڪ پيس جي مٿاڇري ۾ داخل ٿي هڪ ننڍڙو سوراخ ٺاهي ٿو. جڏهن ليزر بيم ڪٽڻ جي هدايت سان گڏ هلندو آهي، ته سوراخ ۽ ڪٽڻ واري جوڙ جي چوڌاري هڪ آڪسائيڊ ٿيل پگھل هوندو آهي. آڪسيجن جي پاڪائي ۽ دٻاءُ جو ليزر ڪٽڻ تي وڏو اثر پوندو آهي. جيڪڏهن ان ۾ ڪيتريون ئي نجاستون هونديون آهن، ته اهو ڪٽ جي تري ۾ هڪ انتهائي مائع پگھل ٺاهڻ لاءِ ڪافي توانائي فراهم نٿو ڪري، ان ڪري ڪٽڻ جي معيار ۽ ڪٽڻ جي رفتار گهٽجي ويندي آهي. مختلف ڪٽڻ واري جوڙ جي جڳهن تي معاون گيس جي ماس ۽ دٻاءُ کي ماپڻ سان، اهو معلوم ٿئي ٿو ته ڪٽڻ وارو جوڙ جيترو تنگ هوندو، معاون گيس جو اثر اوترو ئي خراب هوندو، ۽ ڪٽڻ جي معيار کي برقرار رکڻ وڌيڪ ڏکيو هوندو. تنهن ڪري، مناسب ڪٽڻ واري جوڙ جي ويڪر، معاون گيس جي معيار ۽ هوا جي دٻاءُ جي ڪنٽرول کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ڪٽڻ جي معيار تي اثر تمام گهڻو هوندو آهي.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-28-2023
