Med tidenes fremgang har laserskjæremaskiner blitt mye brukt i alle samfunnslag, og utviklingen av utstyr og teknologioppdateringer går også raskere og raskere. Imidlertid har mange kunder fortsatt mange problemer når de skjærer tykke plater, fordi kravene til tykkplateskjæring for laserskjæremaskiner er relativt høye, så generelt er det vanlig å bruke høyeffekts laserskjæremaskiner til skjæring. Selv om høyeffekts laserskjæremaskiner kan brukes til å skjære tykke plater, vil det i stor grad være noen problemer. I dag snakker vi om noen problemer man må være oppmerksom på når man bearbeider tykke plater med laserskjæremaskiner:
1. Perforering av tykk plate: Laserperforering er den første handlingen før skjæring. Jo tykkere platen er, desto lengre er hullsettingstiden. Derfor, for å forbedre skjæreeffektiviteten, vil mange produsenter av laserskjæremaskiner forbedre hullsettingstiden. Et vanlig problem med hullsetting er sprekker. Årsaken til dette problemet er bruken av høyeffektsperforeringer, som er raske: den enorme mengden energi som injiseres i perforeringen øker temperaturen på arket, noe som påvirker den påfølgende totale skjæringen. Ved perforering med lav effektpuls er tiden veldig lang, noe som resulterer i redusert skjærekraft og økte enhetskostnader.
2. Skjæreprofil: Vanskeligheten med laserskjæring av tykk plate er mye høyere enn ved tynn plate, og fordelene med spesielle kutteprofiler er tydeligere enn ved tynn plate, med dårlig nøyaktighet. Det vil til og med være et alvorlig viskøs slaggfenomen, som ikke fullt ut kan gjenspeile laserskjæremaskinens bearbeidingsverdi. Kravene til laserskjæremaskiner for tykk platebearbeiding er relativt høye, så vi må velge produsenter av høyeffekts laserskjæremaskiner når vi velger laserskjæremaskin.
3. Rollen og påvirkningen av hjelpegassmasse og lufttrykk: ta oksygen som et eksempel; Oksygen spiller en viktig rolle i fiberlaserskjæring av mellomtykke og tykke karbonstålplater. Laseren trenger inn i arbeidsstykkets overflate og danner et lite hull. Når laserstrålen beveger seg langs skjæreretningen, dannes det en oksidert smelte rundt hullet og skjærefugen. Oksygenets renhet og trykk har stor effekt på laserskjæring. Hvis det inneholder mange urenheter, gir det ikke nok energi til å danne en svært flytende smelte i bunnen av kuttet, noe som reduserer skjærekvaliteten og skjærehastigheten. Ved å måle massen og trykket til hjelpegassen på forskjellige skjærefugesteder, finner man at jo smalere skjærefugen er, desto verre er effekten av hjelpegassen, og desto vanskeligere er det å opprettholde skjærekvaliteten. Derfor, for å sikre riktig skjærefugebredde, hjelpegasskvalitet og lufttrykkkontroll, er påvirkningen på skjærekvaliteten svært stor.
Publisert: 28. feb. 2023
