Med tidens fremskridt er laserskæremaskiner blevet meget udbredt i alle samfundslag, og udviklingen af udstyr og teknologiopdateringer går også hurtigere og hurtigere. Mange kunder har dog stadig mange problemer, når de skærer tykke plader, fordi kravene til laserskæremaskiner til tykke plader er relativt høje, så generelt er det vigtigt at bruge en højtydende laserskæremaskine til skæring. Selvom højtydende laserskæremaskiner kan bruges til at skære tykke plader, vil der i det store og hele være nogle problemer. I dag taler vi om nogle problemer, der skal tages højde for, når man bearbejder tykke plader med en laserskæremaskine:
1. Tyk pladeperforering: Laserperforering er den første handling før skæring. Jo tykkere pladen er, desto længere er perforeringstiden. For at forbedre skæreeffektiviteten vil mange producenter af laserskæremaskiner derfor forbedre stansetiden. Et almindeligt problem med perforeringer er sprængning. Årsagen til dette problem er brugen af højtydende perforeringer, som er hurtige: den enorme mængde energi, der injiceres i perforeringen, øger temperaturen på pladen, hvilket påvirker den efterfølgende samlede skæring. Ved perforering med lav effektpuls er tiden meget lang, hvilket resulterer i reduceret skærekraft og øgede enhedsomkostninger.
2. Skæresektion: Vanskeligheden ved laserskæring af tykke plader er meget højere end ved tynde plader, og fordelene ved specialskæresektioner er mere tydelige end ved tynde plader og har dårlig nøjagtighed. Der vil endda være et alvorligt fænomen af viskøs slagge, som ikke fuldt ud kan afspejle laserskæremaskinens forarbejdningsværdi. Kravene til laserskæremaskiner med tykke plader er relativt høje, så vi skal vælge producenter af højtydende laserskæremaskiner, når vi vælger en laserskæremaskine.
3. Hjælpegasmassens og lufttrykkets rolle og indflydelse: Tag ilt som eksempel; ilt spiller en vigtig rolle i fiberlaserskæring af mellemtykke og tykke kulstofstålplader. Laseren trænger ind i emnets overflade og danner et lille hul. Når laserstrålen bevæger sig langs skæreretningen, dannes der en oxideret smelte omkring hullet og skærefugen. Iltens renhed og tryk har en stor effekt på laserskæring. Hvis det indeholder mange urenheder, giver det ikke nok energi til at danne en meget flydende smelte i bunden af snittet, hvilket reducerer skærekvaliteten og skærehastigheden. Ved at måle massen og trykket af hjælpegassen på forskellige skærefugesteder, viser det sig, at jo smallere skærefugen er, desto værre er effekten af hjælpegassen, og desto vanskeligere er det at opretholde skærekvaliteten. For at sikre korrekt skærefugebredde, hjælpegaskvalitet og lufttrykkontrol er påvirkningen derfor meget stor på skærekvaliteten.
Opslagstidspunkt: 28. feb. 2023
