アルミニウム合金の溶接を効率的に完了させるにはどうすればよいでしょうか？

現代の工学技術において、アルミニウムおよびアルミニウム合金は様々な材料に用いられ、極めて重要な位置を占めています。世界の年間生産量では鉄鋼に次ぐ第2位、非鉄金属の中では第1位です。アルミニウム合金は当初航空産業で登場しましたが、近年では航空産業に加え、宇宙航空、自動車、船舶、さらには住宅装飾に至るまで、アルミニウムおよびアルミニウム合金は数多くの分野で活用されています。

アルミニウム合金溶接とは、アルミニウム合金材料の溶接プロセスを指します。アルミニウムは高強度かつ軽量であるため、業界では手動TIG溶接、自動TIG溶接、MIG溶接が主な溶接プロセスとなっています。中でもアルゴンアーク溶接が最も広く用いられています。しかし、業界の発展に伴い、一部の分野では従来のアルゴンアーク溶接ではユーザーの加工ニーズの高まりに対応できなくなってきています。

従来のアルゴンアーク溶接は、熟練した技術者を必要とするだけでなく、溶接速度が遅い、溶接が難しい、溶接中に発生するオゾン含有量が高く人体に有害であるといった制約があります。また、熱影響部が大きい、変形しやすい、溶接品質の保証が難しいといった不利な要因により、業界の発展において多くの制約を受けてきました。

レーザー溶接とは、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として、材料の狭い領域を局所的に加熱し、特定の溶融池を形成させることで溶接効果を得る技術である。

近年、レーザー技術の継続的な進歩に伴い、レーザー加工の応用範囲はますます広がり、その利点もますます顕著になっています。溶接速度が速く、加工効率が高い。レーザーワイヤの充填が不要なため、コストを削減できる。材料の変形が少ない。滑らかで美しい溶接面が得られ、後工程の研削作業を削減できる。

溶接面の成形安定性、飛散なし