haadbanner

Hoe kinne jo it lassen fan aluminiumlegering effisjint ôfmeitsje?

Aluminium en aluminiumlegeringen nimme yn moderne yngenieurstechnology, dy't brûkt wurde yn in ferskaat oan materialen, in wichtige posysje yn. Yn 'e jierlikse produksje fan 'e wrâld is it twadde nei stiel en stiet it op it twadde plak yn 'e non-ferro metalen. As aluminiumlegeringen oarspronklik yn 'e loftfeartyndustry ûntstien binne, binne der yn 'e lêste desennia, neist de loftfeartyndustry, ek in grut tal tapassingen fan aluminium en aluminiumlegeringen yn 'e loftfeart, auto's, skippen en sels hûsdekoraasje west.

Lassen fan aluminiumlegeringen ferwiist nei it lasproses fan aluminiumlegeringen. Fanwegen syn hege sterkte en ljochte kwaliteit binne de wichtichste lasprosessen yn 'e yndustry hânmjittich TIG-lassen, automatysk TIG-lassen en MIG-lassen. Dêrûnder is argonbôgelassen it meast brûkte. Mar mei de ûntwikkeling fan 'e yndustry is it tradisjonele argonbôgelassen yn guon fjilden net mear by steat west om te foldwaan oan 'e tanimmende ferwurkingsbehoeften fan brûkers.

fdf62d2abe94f8ae70c93c336492084b_f34ac7af0d

Tradisjoneel argonbôgelassen fereasket net allinich folwoeksen technici, mar wurdt ek beheind troch de lege lassnelheid, lasproblemen, hege ozonynhâld produsearre by it lassen, skealik foar it minsklik lichem; Fanwegen de negative faktoaren lykas in grut waarmte-beynfloede gebiet, maklike deformaasje en lestige garânsje fan laskwaliteit, is it ûnderwurpen oan in protte beheiningen yn 'e ûntwikkeling fan' e yndustry.

Laserlassen is in soarte fan laserstriel mei hege enerzjydichtheid as waarmteboarne, wêrby't it materiaal yn in lyts gebiet fan lokale ferwaarming wurdt, en nei de foarming fan in spesifike smeltende plas fan it materiaal it laseffekt berikt.

Yn 'e lêste jierren, mei de trochgeande foarútgong fan lasertechnology, is de tapassing fan laserferwurking hieltyd breder wurden, en de foardielen binne hieltyd dúdliker. Snelle lassnelheid, hege ferwurkingseffisjinsje; Gjin lasertriedvulling, ferminderet de kosten; Ferminderet materiaaldeformaasje; Glêde en moaie las, ferminderet it neifolgjende slypproses.

Stabiliteit fan it lassen oerflak, gjin spatten


Pleatsingstiid: 23 maart 2023