head_banner

Bagaimana untuk menyelesaikan kimpalan aloi aluminium dengan cekap?

Aluminium dan aloi aluminium dalam teknologi kejuruteraan moden yang digunakan dalam pelbagai bahan menduduki kedudukan penting, ia berada di kedudukan kedua dalam pengeluaran tahunan dunia selepas keluli dan berada di kedudukan kedua, manakala logam bukan ferus adalah yang pertama. Jika aloi aluminium pada mulanya muncul dalam industri penerbangan, maka dalam beberapa dekad kebelakangan ini, selain industri penerbangan, dalam aeroangkasa, automobil, kapal dan juga hiasan rumah, terdapat sejumlah besar aplikasi aloi aluminium dan aluminium.

Kimpalan aloi aluminium merujuk kepada proses kimpalan bahan aloi aluminium. Disebabkan kekuatannya yang tinggi dan kualiti cahaya, proses kimpalan utama dalam industri adalah kimpalan TIG manual, kimpalan TIG automatik dan kimpalan MIG. Antaranya, kimpalan arka argon adalah yang paling banyak digunakan. Tetapi dengan perkembangan industri, kimpalan arka argon tradisional dalam beberapa bidang tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan pengguna yang semakin meningkat.

fdf62d2abe94f8ae70c93c336492084b_f34ac7af0d

Kimpalan arka argon tradisional bukan sahaja memerlukan juruteknik yang matang, tetapi juga terhad oleh kelajuan kimpalan yang perlahan, kesukaran kimpalan, kandungan ozon yang tinggi yang dihasilkan semasa kimpalan, yang berbahaya kepada tubuh manusia; Disebabkan oleh faktor-faktor buruk seperti kawasan yang terjejas haba yang besar, ubah bentuk yang mudah dan jaminan kualiti kimpalan yang sukar, ia telah tertakluk kepada banyak kekangan dalam pembangunan industri.

Kimpalan laser adalah sejenis pancaran laser ketumpatan tenaga tinggi sebagai sumber haba, bahan di kawasan kecil pemanasan tempatan, bahan selepas pembentukan kolam cair tertentu untuk mencapai kesan kimpalan.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan kemajuan berterusan teknologi laser, aplikasi pemprosesan laser telah menjadi semakin luas, dan kelebihannya semakin jelas. Kelajuan kimpalan yang pantas, kecekapan pemprosesan yang tinggi; Tiada pengisian wayar laser, mengurangkan kos; Mengurangkan ubah bentuk bahan; Kimpalan yang licin dan cantik, mengurangkan proses pengisaran berikutnya.

Kestabilan pembentukan permukaan kimpalan, tiada percikan


Masa siaran: 23 Mac 2023