glavna_pasica

Kako učinkovito zaključiti varjenje aluminijeve zlitine?

Aluminij in aluminijeve zlitine v sodobni inženirski tehnologiji, ki se uporablja v različnih materialih, zasedata osrednje mesto, v svetovni letni proizvodnji pa sta na drugem mestu, takoj za jeklom, in na drugem mestu med barvnimi kovinami, medtem ko sta na prvem mestu. Če so se aluminijeve zlitine sprva pojavile v letalski industriji, se v zadnjih desetletjih poleg letalske industrije uporabljajo tudi v vesoljski, avtomobilski, ladijski in celo notranji opremi.

Varjenje aluminijevih zlitin se nanaša na postopek varjenja materialov iz aluminijevih zlitin. Zaradi visoke trdnosti in lahke kakovosti so glavni postopki varjenja v industriji ročno TIG varjenje, avtomatsko TIG varjenje in MIG varjenje. Med njimi je najbolj razširjeno argonsko obločno varjenje. Vendar pa z razvojem industrije tradicionalno argonsko obločno varjenje na nekaterih področjih ni več moglo zadovoljiti naraščajočih potreb uporabnikov po obdelavi.

fdf62d2abe94f8ae70c93c336492084b_f34ac7af0d

Tradicionalno argonsko obločno varjenje ne zahteva le zrelih tehnikov, temveč je omejeno tudi zaradi počasne hitrosti varjenja, težavnosti varjenja in visoke vsebnosti ozona, ki nastane med varjenjem in je škodljiva za človeško telo; zaradi neugodnih dejavnikov, kot so veliko območje toplotnega vpliva, lahka deformacija in težko zagotavljanje kakovosti varjenja, je bilo v razvoju industrije izpostavljeno številnim omejitvam.

Lasersko varjenje je vrsta laserskega žarka z visoko gostoto energije kot vira toplote, pri čemer se material lokalno segreva na majhnem območju, nato pa se v materialu po tvorbi specifičnega staljenega bazena doseže učinek varjenja.

V zadnjih letih se je z nenehnim napredkom laserske tehnologije uporaba laserske obdelave vse bolj razširila, prednosti pa so vse bolj očitne. Hitra hitrost varjenja, visoka učinkovitost obdelave; brez polnjenja laserske žice, kar zmanjšuje stroške; zmanjša deformacijo materiala; gladek in lep var, kar zmanjšuje naknadni postopek brušenja.

Stabilnost oblikovanja varjene površine, brez brizganja


Čas objave: 23. marec 2023