Alumiinilla ja alumiiniseoksilla on keskeinen asema nykyaikaisessa insinööritekniikassa ja useissa eri materiaaleissa. Maailman vuosituotannossa se on toiseksi suurin teräksen jälkeen ja toiseksi suurin ei-rautametallien tuotannossa. Jos alumiiniseos syntyi alun perin ilmailuteollisuudessa, niin viime vuosikymmeninä ilmailuteollisuuden lisäksi myös ilmailu-, auto-, laiva- ja jopa kodinsisustuksessa on ollut suuri määrä alumiinin ja alumiiniseosten sovelluksia.
Alumiiniseosten hitsaus viittaa alumiiniseosmateriaalien hitsausprosessiin. Korkean lujuuden ja keveyden vuoksi alan tärkeimmät hitsausprosessit ovat manuaalinen TIG-hitsaus, automaattinen TIG-hitsaus ja MIG-hitsaus. Näistä argonkaarihitsaus on yleisimmin käytetty menetelmä. Alan kehittyessä perinteinen argonkaarihitsaus ei kuitenkaan ole joillakin aloilla pystynyt vastaamaan käyttäjien kasvaviin prosessointitarpeisiin.
Perinteinen argonkaarihitsaus ei vaadi ainoastaan kypsää teknikkoa, vaan sitä rajoittavat myös hidas hitsausnopeus, hitsauksen vaikeus ja hitsauksen aikana syntyvä korkea otsonipitoisuus, jotka ovat haitallisia ihmiskeholle. Haitallisten tekijöiden, kuten suuren lämpövaikutusalueen, helpon muodonmuutoksen ja hitsauksen laadun vaikean takaamisen, vuoksi alan kehityksessä on kohdattu monia rajoituksia.
Laserhitsaus on eräänlainen korkean energiatiheyden lasersäde lämmönlähteenä, materiaalin pienellä alueella paikallisen lämmityksen avulla, materiaalin tietyn sulan altaan muodostumisen jälkeen hitsausvaikutuksen saavuttamiseksi.
Viime vuosina laserteknologian jatkuvan kehityksen myötä laserkäsittelyn käyttö on laajentunut ja edut ovat yhä ilmeisempiä. Nopea hitsausnopeus, korkea käsittelytehokkuus; Ei laserlangan täyttöä, mikä vähentää kustannuksia; Vähentää materiaalin muodonmuutoksia; Sileä ja kaunis hitsi vähentää sitä seuraavaa hiontaprosessia.
Hitsauspinnan muodostumisen vakaus, ei roiskeita
Julkaisun aika: 23.3.2023
