Алюміній та алюмінієві сплави в сучасних інженерних технологіях, що використовуються в різноманітних матеріалах, займають ключове місце, поступаючись лише сталі за обсягом річного виробництва у світі та посідаючи друге місце у виробництві кольорових металів, а перше – у виробництві кольорових металів. Якщо алюмінієві сплави спочатку з'явилися в авіаційній промисловості, то в останні десятиліття, окрім авіаційної промисловості, алюміній та алюмінієві сплави знайшли широке застосування в аерокосмічній, автомобільній, кораблебудівній та навіть оздоблювальних матеріалах для дому.
Зварювання алюмінієвих сплавів – це процес зварювання матеріалів зі сплавів алюмінію. Завдяки високій міцності та легкості, основними процесами зварювання в галузі є ручне TIG-зварювання, автоматичне TIG-зварювання та MIG-зварювання. Серед них аргонодугове зварювання є найбільш широко використовуваним. Але з розвитком галузі традиційне аргонодугове зварювання в деяких галузях не може задовольнити зростаючі потреби користувачів в обробці.
Традиційне аргонодугове зварювання не лише вимагає досвідчених техніків, але й обмежене низькою швидкістю зварювання, складністю зварювання, високим вмістом озону, що утворюється під час зварювання, шкідливим для людського організму; через несприятливі фактори, такі як велика площа термічного впливу, легка деформація та складне забезпечення якості зварювання, воно зазнало багатьох обмежень у розвитку галузі.
Лазерне зварювання - це вид лазерного променя високої щільності енергії як джерела тепла, матеріал у невеликій зоні локального нагрівання, після чого матеріал утворює специфічну розплавлену ванну для досягнення ефекту зварювання.
В останні роки, завдяки постійному розвитку лазерних технологій, застосування лазерної обробки стає все ширшим, а переваги стають все більш очевидними. Висока швидкість зварювання, висока ефективність обробки; відсутність заповнення лазерним дротом, зниження вартості; зменшення деформації матеріалу; гладкий та красивий зварний шов, зменшення подальшого процесу шліфування.
Стабільність формування поверхні зварювання, відсутність бризок
Час публікації: 23 березня 2023 р.
