Bagaimana cara menyelesaikan pengelasan paduan aluminium secara efisien?

Aluminium dan paduan aluminium dalam teknologi teknik modern yang digunakan dalam berbagai material menempati posisi penting, dalam produksi tahunan dunia hanya kalah dari baja dan menempati peringkat kedua, serta peringkat pertama di antara logam non-ferrous. Jika paduan aluminium awalnya muncul di industri penerbangan, maka dalam beberapa dekade terakhir, selain industri penerbangan, di bidang kedirgantaraan, otomotif, perkapalan, dan bahkan dekorasi rumah telah banyak diaplikasikan.

Pengelasan paduan aluminium merujuk pada proses pengelasan material paduan aluminium. Karena kekuatan dan bobotnya yang ringan, proses pengelasan utama di industri adalah pengelasan TIG manual, pengelasan TIG otomatis, dan pengelasan MIG. Di antara ketiganya, pengelasan busur argon adalah yang paling banyak digunakan. Namun, seiring perkembangan industri, pengelasan busur argon tradisional di beberapa bidang sudah tidak mampu memenuhi kebutuhan pemrosesan pengguna yang terus meningkat.

Pengelasan busur argon tradisional tidak hanya membutuhkan teknisi yang berpengalaman, tetapi juga dibatasi oleh kecepatan pengelasan yang lambat, kesulitan pengelasan, kandungan ozon yang tinggi yang dihasilkan selama pengelasan, yang berbahaya bagi tubuh manusia; Karena faktor-faktor yang merugikan seperti area yang terkena panas yang besar, mudah mengalami deformasi, dan sulitnya menjamin kualitas pengelasan, metode ini telah mengalami banyak kendala dalam pengembangan industrinya.

Pengelasan laser adalah jenis pengelasan yang menggunakan sinar laser berenergi tinggi sebagai sumber panas, memanaskan material secara lokal di area kecil, dan setelah pemanasan, terbentuk kolam lelehan tertentu untuk mencapai efek pengelasan.

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kemajuan teknologi laser yang berkelanjutan, penerapan pemrosesan laser menjadi semakin luas, dan keuntungannya semakin jelas. Kecepatan pengelasan yang cepat, efisiensi pemrosesan yang tinggi; Tidak ada pengisian kawat laser, mengurangi biaya; Mengurangi deformasi material; Hasil pengelasan yang halus dan indah, mengurangi proses penggerindaan selanjutnya.

Permukaan las terbentuk dengan stabil, tanpa percikan.