Aluminium en aluminiumlegerings in moderne ingenieurstegnologie wat in 'n verskeidenheid materiale gebruik word, beklee 'n sentrale posisie. Dit is tweede na staal in die wêreld se jaarlikse produksie en die tweede plek in die nie-ysterhoudende metaal. As aluminiumlegerings aanvanklik in die lugvaartbedryf ontstaan het, het aluminium en aluminiumlegerings in onlangse dekades, benewens die lugvaartbedryf, ook in lugvaart, motors, skepe en selfs huisversiering 'n groot aantal toepassings in aluminium en aluminiumlegerings gehad.
Aluminiumlegeringsweising verwys na die sweisproses van aluminiumlegeringsmateriale. As gevolg van sy hoë sterkte en liggehalte, is die belangrikste sweisprosesse in die bedryf handmatige TIG-sweising, outomatiese TIG-sweising en MIG-sweising. Onder hulle is argonboogsweising die mees gebruikte een. Maar met die ontwikkeling van die bedryf kon die tradisionele argonboogsweising in sommige velde nie aan die toenemende verwerkingsbehoeftes van gebruikers voldoen nie.
Tradisionele argonboogsweiswerk vereis nie net volwasse tegnici nie, maar word ook beperk deur die stadige sweisspoed, sweismoeilikheid, hoë osooninhoud wat tydens sweiswerk geproduseer word, wat skadelik is vir die menslike liggaam; As gevolg van die nadelige faktore soos 'n groot hitte-geaffekteerde area, maklike vervorming en moeilike waarborg van sweiskwaliteit, is dit aan baie beperkings onderwerp in die ontwikkeling van die bedryf.
Lasersweiswerk is 'n soort hoë-energiedigtheid laserstraal as 'n hittebron, die materiaal word in 'n klein area van plaaslike verhitting gebruik, en die materiaal vorm 'n spesifieke gesmelte poel na die vorming van die materiaal om die effek van sweiswerk te bereik.
In onlangse jare, met die voortdurende vooruitgang van lasertegnologie, het die toepassing van laserverwerking al hoe meer breed geword, en die voordele is al hoe meer voor die hand liggend. Vinnige sweisspoed, hoë verwerkingsdoeltreffendheid; Geen laserdraadvulling nie, verminder die koste; Verminder materiaalvervorming; Gladde en pragtige sweiswerk, verminder die daaropvolgende slypproses.
Lassoppervlakvormingsstabiliteit, geen spat nie
Plasingstyd: 23 Maart 2023
