Modern mühendislik teknolojisinde çeşitli malzemelerde kullanılan alüminyum ve alüminyum alaşımları çok önemli bir konumdadır; yıllık dünya üretiminde çelikten sonra ikinci sırada yer alır ve demir dışı metaller arasında birincidir. Alüminyum alaşımları başlangıçta havacılık sektöründe ortaya çıkmış olsa da, son on yıllarda havacılık sektörünün yanı sıra uzay, otomotiv, gemi ve hatta ev dekorasyonunda da çok sayıda alüminyum ve alüminyum alaşımı uygulaması bulunmaktadır.
Alüminyum alaşım kaynağı, alüminyum alaşım malzemelerinin kaynak işlemine verilen addır. Yüksek mukavemeti ve hafifliği nedeniyle, endüstrideki başlıca kaynak işlemleri manuel TIG kaynağı, otomatik TIG kaynağı ve MIG kaynağıdır. Bunlar arasında argon ark kaynağı en yaygın kullanılanıdır. Ancak endüstrinin gelişmesiyle birlikte, bazı alanlarda geleneksel argon ark kaynağı, kullanıcıların artan işleme ihtiyaçlarını karşılayamaz hale gelmiştir.
Geleneksel argon ark kaynağı, yalnızca deneyimli teknisyenler gerektirmekle kalmaz, aynı zamanda yavaş kaynak hızı, kaynak zorluğu, kaynak sırasında oluşan yüksek ozon içeriği ve insan vücuduna zararlı olması gibi sınırlamalara da sahiptir; geniş ısıdan etkilenen alan, kolay deformasyon ve kaynak kalitesinin garanti edilmesinin zorluğu gibi olumsuz faktörler nedeniyle, sektörün gelişiminde birçok kısıtlamaya maruz kalmıştır.
Lazer kaynağı, yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir lazer ışınını ısı kaynağı olarak kullanan, malzemenin küçük bir alanda lokal olarak ısıtılmasıyla oluşan belirli bir erimiş havuzun kaynaklanması işlemidir.
Son yıllarda, lazer teknolojisindeki sürekli ilerlemeyle birlikte, lazer işleme uygulamaları giderek daha yaygın hale gelmiş ve avantajları daha da belirginleşmiştir. Hızlı kaynak hızı, yüksek işleme verimliliği; lazer tel dolgusu olmaması, maliyeti düşürme; malzeme deformasyonunu azaltma; pürüzsüz ve güzel kaynak, sonraki taşlama işlemini azaltma.
Kaynak yüzeyinin oluşum stabilitesi, sıçrama yok.
Yayın tarihi: 23 Mart 2023
