O aluminio e as aliaxes de aluminio ocupan unha posición fundamental na tecnoloxía de enxeñaría moderna empregados nunha variedade de materiais. Na produción anual mundial, só o segundo é superado polo aceiro e ocupa o segundo lugar, e nos metais non ferrosos é o primeiro. Se a aliaxe de aluminio xurdiu inicialmente na industria da aviación, nas últimas décadas, ademais da industria da aviación, tamén se aplicaron un gran número de veces á industria aeroespacial, automóbil, barco e mesmo á decoración do fogar.
A soldadura de aliaxe de aluminio refírese ao proceso de soldadura de materiais de aliaxe de aluminio. Debido á súa alta resistencia e calidade á luz, os principais procesos de soldadura na industria son a soldadura TIG manual, a soldadura TIG automática e a soldadura MIG. Entre eles, a soldadura por arco de argón é a máis utilizada. Pero co desenvolvemento da industria, a soldadura por arco de argón tradicional nalgúns campos non foi capaz de satisfacer as crecentes necesidades de procesamento dos usuarios.
A soldadura tradicional por arco de argón non só require técnicos maduros, senón que tamén está limitada pola baixa velocidade de soldadura, a dificultade da soldadura e o alto contido de ozono producido durante a soldadura, que son prexudiciais para o corpo humano; debido a factores adversos como a gran área afectada pola calor, a fácil deformación e a difícil garantía da calidade da soldadura, foi sometida a moitas restricións no desenvolvemento da industria.
A soldadura por láser é un tipo de raio láser de alta densidade de enerxía como fonte de calor, o material nunha pequena área de quecemento local, o material despois da formación dun charco fundido específico para lograr o efecto da soldadura.
Nos últimos anos, co progreso continuo da tecnoloxía láser, a aplicación do procesamento láser volveuse cada vez máis ampla e as vantaxes son cada vez máis evidentes. Velocidade de soldadura rápida, alta eficiencia de procesamento; Sen recheo de fío láser, redución do custo; Redución da deformación do material; Soldadura suave e fermosa, redución do proceso de moenda posterior.
Estabilidade de formación da superficie de soldadura, sen salpicaduras
Data de publicación: 23 de marzo de 2023
