Алюминий и алюминиевые сплавы в современной машиностроительной технологии занимают ключевое положение в различных материалах; по объему мирового годового производства они уступают только стали и занимают второе место, а среди цветных металлов – первое. Если алюминиевые сплавы первоначально появились в авиационной промышленности, то в последние десятилетия, помимо авиации, они нашли широкое применение в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, судостроении и даже в предметах домашнего обихода.
Сварка алюминиевых сплавов относится к процессу сварки материалов из алюминиевых сплавов. Благодаря высокой прочности и легкости, основными процессами сварки в промышленности являются ручная TIG-сварка, автоматическая TIG-сварка и MIG-сварка. Среди них наиболее широко используется аргонодуговая сварка. Однако с развитием промышленности традиционная аргонодуговая сварка в некоторых областях перестала соответствовать растущим потребностям пользователей.
Традиционная аргонодуговая сварка требует не только квалифицированных специалистов, но и ограничена низкой скоростью сварки, сложностью процесса, высоким содержанием озона, образующегося в процессе сварки и вредного для организма человека; из-за таких неблагоприятных факторов, как большая площадь термического воздействия, легкая деформация и сложность обеспечения качества сварного шва, она сталкивается со многими ограничениями в развитии отрасли.
Лазерная сварка — это вид сварки, при котором в качестве источника тепла используется лазерный луч с высокой плотностью энергии, который локально нагревает материал в небольшой области, образуя после этого определенную зону расплава для достижения эффекта сварки.
В последние годы, с непрерывным развитием лазерных технологий, применение лазерной обработки становится все более широким, а ее преимущества – все более очевидными. Высокая скорость сварки, высокая эффективность обработки; отсутствие заполнения лазерной проволокой, снижение затрат; уменьшение деформации материала; гладкий и красивый сварной шов, сокращение последующей шлифовки.
Стабильность формирования сварной поверхности, отсутствие разбрызгивания.
Дата публикации: 23 марта 2023 г.
