L'aluminium et ses alliages occupent une place centrale dans les technologies d'ingénierie modernes et sont utilisés dans une grande variété de matériaux. En termes de production mondiale annuelle, ils se classent au deuxième rang après l'acier et au premier rang des métaux non ferreux. Si les alliages d'aluminium ont d'abord été utilisés dans l'industrie aéronautique, leurs applications se sont multipliées ces dernières décennies, notamment dans l'aérospatiale, l'automobile, la construction navale et même la décoration intérieure.
Le soudage des alliages d'aluminium désigne le procédé de soudage des matériaux en alliage d'aluminium. Grâce à sa haute résistance et à sa légèreté, les principaux procédés de soudage utilisés dans l'industrie sont le soudage TIG manuel, le soudage TIG automatique et le soudage MIG. Parmi eux, le soudage à l'arc sous argon est le plus répandu. Cependant, avec le développement de l'industrie, le soudage à l'arc sous argon traditionnel ne répond plus, dans certains domaines, aux besoins croissants de traitement des utilisateurs.
Le soudage traditionnel à l'arc sous argon exige non seulement des techniciens expérimentés, mais présente également des limites liées à sa faible vitesse de soudage, à sa difficulté d'exécution, à la forte teneur en ozone produite pendant le soudage, nocive pour le corps humain ; en raison de facteurs défavorables tels qu'une grande zone affectée thermiquement, une déformation facile et une difficulté à garantir la qualité de la soudure, il a été soumis à de nombreuses contraintes dans le développement de l'industrie.
Le soudage laser utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie comme source de chaleur, chauffant localement le matériau dans une petite zone, puis, après la formation d'un bain de fusion spécifique, réalisant ainsi le soudage.
Ces dernières années, grâce aux progrès constants de la technologie laser, le traitement laser s'est considérablement développé et ses avantages sont de plus en plus évidents : vitesse de soudage élevée, rendement important, absence de fil d'apport, réduction des coûts, diminution des déformations des matériaux, soudure lisse et esthétique, et réduction des opérations de meulage ultérieures.
Stabilité de la surface de soudure, sans projections
Date de publication : 23 mars 2023
