Aluminiul și aliajele de aluminiu sunt utilizate în tehnologia inginerească modernă într-o varietate de materiale, ocupând o poziție esențială, fiind pe locul doi în producția anuală mondială după oțel și ocupând primul loc în producția de metale neferoase. Dacă aliajele de aluminiu au apărut inițial în industria aeronautică, în ultimele decenii, pe lângă industria aeronautică, au existat numeroase aplicații în industria aerospațială, automobile, nave și chiar decorațiuni interioare.
Sudarea aliajelor de aluminiu se referă la procesul de sudare a materialelor din aliaje de aluminiu. Datorită rezistenței sale ridicate și calității la lumină, principalele procese de sudare din industrie sunt sudarea TIG manuală, sudarea TIG automată și sudarea MIG. Printre acestea, sudarea cu arc cu argon este cea mai utilizată. Însă, odată cu dezvoltarea industriei, sudarea tradițională cu arc cu argon în unele domenii nu a mai putut satisface nevoile de procesare tot mai mari ale utilizatorilor.
Sudarea tradițională cu arc cu argon nu necesită doar tehnicieni experimentați, ci este limitată și de viteza mică de sudare, dificultatea sudării, conținutul ridicat de ozon produs în timpul sudării, dăunător organismului uman; din cauza factorilor adversi, cum ar fi suprafața mare afectată de căldură, deformarea ușoară și garantarea dificilă a calității sudurii, a fost supusă multor constrângeri în dezvoltarea industriei.
Sudarea cu laser este un tip de fascicul laser cu densitate mare de energie care folosește ca sursă de căldură. Materialul este încălzit local într-o zonă mică și formează o baie topită specifică pentru a obține efectul de sudare.
În ultimii ani, odată cu progresul continuu al tehnologiei laser, aplicarea prelucrării cu laser a devenit din ce în ce mai largă, iar avantajele sunt din ce în ce mai evidente. Viteză mare de sudare, eficiență ridicată de procesare; Fără umplere cu sârmă laser, reducerea costurilor; Reducerea deformării materialului; Sudură netedă și frumoasă, reducerea procesului ulterior de șlefuire.
Stabilitatea formării suprafeței de sudură, fără stropire
Data publicării: 23 martie 2023
