ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे वेल्डिंग कार्यक्षमतेने कसे पूर्ण करावे?

आधुनिक अभियांत्रिकी तंत्रज्ञानामध्ये विविध प्रकारच्या सामग्रीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचे स्थान अत्यंत महत्त्वाचे आहे. जागतिक वार्षिक उत्पादनात ते पोलादानंतर दुसऱ्या क्रमांकावर असून, अलौह धातूंमध्ये पहिल्या क्रमांकावर आहे. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचा उदय सुरुवातीला विमानचालन उद्योगात झाला असला तरी, गेल्या काही दशकांमध्ये, विमानचालन उद्योगाव्यतिरिक्त, अंतराळ, ऑटोमोबाईल, जहाजे आणि अगदी गृहसजावटीमध्ये देखील ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे.

ॲल्युमिनियम मिश्रधातू वेल्डिंग म्हणजे ॲल्युमिनियम मिश्रधातू सामग्रीची वेल्डिंग प्रक्रिया होय. त्याच्या उच्च मजबुती आणि हलक्या गुणधर्मामुळे, उद्योगातील मुख्य वेल्डिंग प्रक्रिया मॅन्युअल TIG वेल्डिंग, ऑटोमॅटिक TIG वेल्डिंग आणि MIG वेल्डिंग आहेत. त्यापैकी, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे. परंतु उद्योगाच्या विकासाबरोबर, काही क्षेत्रांमध्ये पारंपरिक आर्गॉन आर्क वेल्डिंग वापरकर्त्यांच्या वाढत्या प्रक्रिया गरजा पूर्ण करण्यास असमर्थ ठरले आहे.

पारंपारिक आर्गॉन आर्क वेल्डिंगसाठी केवळ अनुभवी तंत्रज्ञांचीच आवश्यकता नसते, तर वेल्डिंगचा कमी वेग, वेल्डिंगमधील अडचण, वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणारे मानवी शरीरासाठी हानिकारक असलेले उच्च ओझोनचे प्रमाण यांसारख्या मर्यादाही येतात; तसेच उष्णतेने प्रभावित होणारे मोठे क्षेत्र, सहज होणारे विरूपण आणि वेल्डच्या गुणवत्तेची हमी देण्यातील अडचण यांसारख्या प्रतिकूल घटकांमुळे, या उद्योगाच्या विकासात अनेक अडथळे आले आहेत.

लेझर वेल्डिंगमध्ये, उच्च ऊर्जा घनतेच्या लेझर किरणाचा उष्णता स्रोत म्हणून वापर करून, पदार्थाच्या लहान भागाला स्थानिकरित्या गरम केले जाते आणि त्यानंतर पदार्थाचा एक विशिष्ट वितळलेला भाग तयार होऊन वेल्डिंगचा परिणाम साधला जातो.

अलिकडच्या वर्षांत, लेझर तंत्रज्ञानाच्या सततच्या प्रगतीमुळे, लेझर प्रक्रियेचा वापर अधिकाधिक व्यापक झाला आहे आणि त्याचे फायदेही अधिकाधिक स्पष्ट होत आहेत. वेल्डिंगचा वेग जास्त, प्रक्रियेची कार्यक्षमता उच्च; लेझर वायर फिलिंगची गरज नसल्यामुळे खर्च कमी होतो; मटेरियलचे विरूपण कमी होते; गुळगुळीत आणि सुंदर वेल्ड मिळतो, ज्यामुळे त्यानंतरची ग्राइंडिंग प्रक्रिया कमी होते.

वेल्ड पृष्ठभागाची स्थिरता, स्प्लॅश नाही