Alumiiniumil ja alumiiniumisulamitel on tänapäevases inseneritehnoloogias mitmesuguste materjalide puhul keskne roll, olles maailma aastatoodangus suuruselt teisel kohal ainult terase järel ja teisel kohal värviliste metallide osas. Kui alumiiniumisulamid tekkisid algselt lennundustööstuses, siis viimastel aastakümnetel on lisaks lennundusele ka lennunduses, autodes, laevadel ja isegi kodukaunistamises olnud suur hulk alumiiniumi ja alumiiniumisulamite rakendusi.
Alumiiniumsulamite keevitamine viitab alumiiniumisulamite materjalide keevitusprotsessile. Tänu oma suurele tugevusele ja kergusele on tööstuses peamised keevitusprotsessid käsitsi TIG-keevitus, automaatne TIG-keevitus ja MIG-keevitus. Nende hulgas on argoonkaarkeevitus kõige laialdasemalt kasutatav. Kuid tööstuse arenguga ei ole traditsiooniline argoonkaarkeevitus mõnes valdkonnas suutnud rahuldada kasutajate kasvavaid töötlemisvajadusi.
Traditsiooniline argoonkaarkeevitus ei nõua mitte ainult küpseid tehnikuid, vaid seda piiravad ka aeglane keevituskiirus, keevitamise raskused ja keevitamisel tekkiv kõrge osoonisisaldus, mis on inimkehale kahjulik. Ebasoodsate tegurite, näiteks suure kuumusega mõjutatud ala, kerge deformatsiooni ja keevituskvaliteedi raske tagamise tõttu on see tööstuse arengus paljude piirangute all.
Laserkeevitus on suure energiatihedusega laserkiire kasutamine soojusallikana, materjali lokaalse kuumutamise väikesel alal, mille järel materjalis moodustub spetsiifiline sulavann, et saavutada keevitamise efekt.
Viimastel aastatel on lasertehnoloogia pideva arenguga lasertöötluse rakendusala muutunud üha laiemaks ja eelised on üha ilmsemad. Kiire keevituskiirus, kõrge töötlemise efektiivsus; Lasertraadita täitmise puudumine vähendab kulusid; Materjali deformatsiooni vähenemine; Sujuv ja ilus keevisõmblus vähendab järgnevat lihvimisprotsessi.
Keevituspinna moodustumise stabiilsus, pritsmete puudumine
Postituse aeg: 23. märts 2023
