head_banner

Kepiye carane ngrampungake pengelasan paduan aluminium kanthi efisien?

Aluminium lan paduan aluminium ing teknologi teknik modern sing digunakake ing macem-macem bahan ngenggoni posisi penting, ing output taunan donya mung nomer loro sawise baja lan ana ing peringkat nomer loro, ing logam non-ferrous yaiku sing pertama. Yen paduan aluminium wiwitane muncul ing industri penerbangan, mula ing dekade pungkasan, saliyane industri penerbangan, ing aerospace, mobil, kapal lan malah dekorasi omah wis akeh aplikasi aluminium lan paduan aluminium.

Pengelasan paduan aluminium nuduhake proses pengelasan bahan paduan aluminium. Amarga kekuwatane sing dhuwur lan kualitas entheng, proses pengelasan utama ing industri kasebut yaiku pengelasan TIG manual, pengelasan TIG otomatis lan pengelasan MIG. Antarane, pengelasan busur argon minangka sing paling akeh digunakake. Nanging kanthi perkembangan industri, pengelasan busur argon tradisional ing sawetara bidang durung bisa nyukupi kabutuhan pangolahan pangguna sing saya tambah.

fdf62d2abe94f8ae70c93c336492084b_f34ac7af0d

Pengelasan busur argon tradisional ora mung mbutuhake teknisi sing wis diwasa, nanging uga diwatesi dening kecepatan pengelasan sing alon, kangelan pengelasan, kandungan ozon sing dhuwur sing diasilake sajrone pengelasan, sing mbebayani kanggo awak manungsa; Amarga faktor-faktor sing ora becik kayata area sing kena pengaruh panas sing gedhe, deformasi sing gampang, lan jaminan kualitas las sing angel, wis ngalami akeh kendala ing pangembangan industri.

Las laser minangka jinis sinar laser kapadhetan energi dhuwur minangka sumber panas, materi kasebut dipanasake ing area cilik, lan materi kasebut sawise mbentuk blumbang cair tartamtu kanggo entuk efek pengelasan.

Ing taun-taun pungkasan, kanthi kemajuan teknologi laser sing terus-terusan, aplikasi pangolahan laser saya tambah akeh, lan kaluwihane saya jelas. Kacepetan pengelasan sing cepet, efisiensi pangolahan sing dhuwur; Ora ana pengisian kawat laser, nyuda biaya; Ngurangi deformasi bahan; Las sing alus lan apik, nyuda proses panggilingan sabanjure.

Stabilitas pembentukan permukaan las, ora ana cipratan


Wektu kiriman: 23 Maret 2023