อะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในเทคโนโลยีวิศวกรรมสมัยใหม่ โดยเป็นวัสดุหลากหลายชนิดที่มีปริมาณการผลิตทั่วโลกเป็นอันดับสองรองจากเหล็ก และเป็นอันดับหนึ่งในกลุ่มโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก หากโลหะผสมอะลูมิเนียมเริ่มปรากฏขึ้นครั้งแรกในอุตสาหกรรมการบิน ในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา นอกเหนือจากอุตสาหกรรมการบินแล้ว ยังมีการนำอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รถยนต์ เรือ และแม้แต่การตกแต่งบ้านเป็นจำนวนมาก
การเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียม หมายถึงกระบวนการเชื่อมวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบา กระบวนการเชื่อมหลักในอุตสาหกรรมจึงได้แก่ การเชื่อม TIG แบบใช้มือ การเชื่อม TIG แบบอัตโนมัติ และการเชื่อม MIG โดยการเชื่อมด้วยอาร์กอาร์กอนเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด แต่ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม การเชื่อมด้วยอาร์กอาร์กอนแบบดั้งเดิมในบางสาขาจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการประมวลผลที่เพิ่มขึ้นของผู้ใช้งานได้แล้ว
การเชื่อมด้วยอาร์กอนแบบดั้งเดิมไม่เพียงแต่ต้องการช่างเทคนิคที่มีความเชี่ยวชาญเท่านั้น แต่ยังมีข้อจำกัดหลายประการ เช่น ความเร็วในการเชื่อมที่ช้า ความยากในการเชื่อม ปริมาณโอโซนที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมสูง ซึ่งเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ นอกจากนี้ ด้วยปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ต่างๆ เช่น พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่ การเสียรูปได้ง่าย และการรับประกันคุณภาพการเชื่อมที่ยากลำบาก ทำให้การเชื่อมแบบนี้ประสบกับข้อจำกัดมากมายในการพัฒนาอุตสาหกรรม
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นการใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงเป็นแหล่งความร้อน โดยให้ความร้อนเฉพาะจุดในบริเวณเล็กๆ ของวัสดุ ทำให้เกิดบ่อหลอมเหลวเฉพาะที่ ส่งผลให้เกิดการเชื่อมขึ้น
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีเลเซอร์ การประยุกต์ใช้การประมวลผลด้วยเลเซอร์จึงแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ และข้อดีก็ชัดเจนมากขึ้นเรื่อยๆ เช่น ความเร็วในการเชื่อมสูง ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง ไม่ต้องเติมลวดเลเซอร์ ช่วยลดต้นทุน ลดการเสียรูปของวัสดุ รอยเชื่อมเรียบและสวยงาม ลดขั้นตอนการขัดแต่งในภายหลัง
ความเสถียรในการขึ้นรูปพื้นผิวรอยเชื่อม ป้องกันการกระเด็น
วันที่โพสต์: 23 มีนาคม 2023
