El aluminio y sus aleaciones ocupan un lugar central en la ingeniería moderna, utilizándose en diversos materiales. En la producción anual mundial, ocupa el segundo lugar, solo superado por el acero, y el primero en metales no ferrosos. Si bien las aleaciones de aluminio surgieron inicialmente en la industria aeronáutica, en las últimas décadas, además de la aeronáutica, se han utilizado en la industria aeroespacial, la automoción, la navegación e incluso la decoración del hogar.
La soldadura de aleaciones de aluminio se refiere al proceso de soldadura de materiales de aleación de aluminio. Debido a su alta resistencia y ligereza, los principales procesos de soldadura en la industria son la soldadura TIG manual, la soldadura TIG automática y la soldadura MIG. Entre ellos, la soldadura por arco de argón es la más utilizada. Sin embargo, con el desarrollo de la industria, la soldadura por arco de argón tradicional en algunos campos no ha podido satisfacer las crecientes necesidades de procesamiento de los usuarios.
La soldadura tradicional con arco de argón no solo requiere técnicos maduros, sino que también está limitada por la baja velocidad de soldadura, la dificultad de la soldadura, el alto contenido de ozono producido durante la soldadura, perjudicial para el cuerpo humano; debido a factores adversos como la gran área afectada por el calor, la fácil deformación y la difícil garantía de la calidad de la soldadura, se ha visto sujeta a muchas restricciones en el desarrollo de la industria.
La soldadura láser es un tipo de rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor, el material en un área pequeña de calentamiento local, el material después de la formación de un baño de fusión específico para lograr el efecto de soldadura.
En los últimos años, gracias al continuo avance de la tecnología láser, su aplicación se ha ampliado cada vez más, con ventajas cada vez más evidentes: alta velocidad de soldadura y alta eficiencia de procesamiento; sin relleno de alambre láser, lo que reduce los costes; menor deformación del material; soldadura suave y de alta calidad, lo que reduce el proceso de rectificado posterior.
Estabilidad en la formación de la superficie de soldadura, sin salpicaduras.
Hora de publicación: 23 de marzo de 2023
