ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ වෑල්ඩින් කාර්යක්ෂමව අවසන් කරන්නේ කෙසේද?

නවීන ඉංජිනේරු තාක්ෂණයේ ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය විවිධ ද්‍රව්‍යවල භාවිතා වන අතර එය වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. එය ලෝකයේ වාර්ෂික නිෂ්පාදනයේ වානේ වලට පමණක් දෙවැනි වන අතර දෙවන ස්ථානයේ සිටී. ෆෙරස් නොවන ලෝහයේ පළමුවැන්න එයයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය මුලින් ගුවන් සේවා කර්මාන්තයෙන් මතු වූයේ නම්, මෑත දශක කිහිපය තුළ ගුවන් සේවා කර්මාන්තයට අමතරව, අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ, මෝටර් රථ, නැව් සහ ගෘහ අලංකරණයේදී පවා ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ යෙදුම් විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇත.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් යනු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියයි. එහි ඉහළ ශක්තිය සහ සැහැල්ලු ගුණාත්මකභාවය නිසා, කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් වන්නේ අතින් TIG වෙල්ඩින්, ස්වයංක්‍රීය TIG වෙල්ඩින් සහ MIG වෙල්ඩින් ය. ඒවා අතර, ආගන් චාප වෙල්ඩින් වඩාත් බහුලව භාවිතා වන එකකි. නමුත් කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ, සමහර ක්ෂේත්‍රවල සාම්ප්‍රදායික ආගන් චාප වෙල්ඩින් පරිශීලකයින්ගේ වැඩිවන සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වී තිබේ.

සාම්ප්‍රදායික ආගන් චාප වෑල්ඩින් සඳහා පරිණත කාර්මිකයන් අවශ්‍ය වනවා පමණක් නොව, මන්දගාමී වෑල්ඩින් වේගය, වෑල්ඩින් කිරීමේ අපහසුතාව, වෑල්ඩින් කිරීමේදී නිපදවන ඉහළ ඕසෝන් අන්තර්ගතය, මිනිස් සිරුරට හානිකර වීම වැනි දේවලින් සීමා වේ; විශාල තාප බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශය, පහසු විරූපණය සහ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම වැනි අහිතකර සාධක හේතුවෙන්, කර්මාන්තයේ සංවර්ධනයේදී එය බොහෝ සීමාවන්ට ලක්ව ඇත.

ලේසර් වෑල්ඩින් යනු තාප ප්‍රභවයක් ලෙස ඉහළ ශක්ති ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයකි, දේශීය උණුසුමෙහි කුඩා ප්‍රදේශයක ඇති ද්‍රව්‍යය, වෙල්ඩින් කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත උණු කළ තටාකයක් සෑදීමෙන් පසු ද්‍රව්‍යය.

මෑත වසරවලදී, ලේසර් තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්‍රගතියත් සමඟ, ලේසර් සැකසුම් යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වී ඇති අතර, වාසි වඩ වඩාත් පැහැදිලි වේ. වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය, ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව; ලේසර් වයර් පිරවීමක් නැත, පිරිවැය අඩු කරන්න; ද්‍රව්‍ය විරූපණය අඩු කරන්න; සුමට හා ලස්සන වෑල්ඩින්, පසුව ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය අඩු කරන්න.

වෑල්ඩින් මතුපිට සෑදීමේ ස්ථායිතාව, ඉසිනයක් නැත