Come completare in modo efficiente la saldatura di leghe di alluminio?

L'alluminio e le sue leghe occupano una posizione fondamentale nell'ingegneria moderna, essendo impiegati in una varietà di materiali. La loro produzione annua mondiale è seconda solo a quella dell'acciaio, mentre tra i metalli non ferrosi sono i più importanti. Se inizialmente le leghe di alluminio hanno trovato applicazione nell'industria aeronautica, negli ultimi decenni hanno esteso il loro impiego anche ai settori aerospaziale, automobilistico, navale e persino dell'arredamento.

La saldatura delle leghe di alluminio si riferisce al processo di saldatura di materiali in lega di alluminio. Grazie alla sua elevata resistenza e leggerezza, i principali processi di saldatura utilizzati nel settore sono la saldatura TIG manuale, la saldatura TIG automatica e la saldatura MIG. Tra questi, la saldatura ad arco di argon è la più diffusa. Tuttavia, con lo sviluppo del settore, la saldatura ad arco di argon tradizionale in alcuni ambiti non è più in grado di soddisfare le crescenti esigenze di lavorazione degli utenti.

La saldatura ad arco di argon tradizionale non solo richiede tecnici esperti, ma è anche limitata dalla bassa velocità di saldatura, dalla difficoltà di esecuzione e dall'elevato contenuto di ozono prodotto durante il processo, dannoso per la salute umana. A causa di fattori avversi quali l'ampia area termicamente alterata, la facile deformazione e la difficoltà nel garantire la qualità della saldatura, ha incontrato numerose limitazioni nello sviluppo del settore.

La saldatura laser è un tipo di saldatura che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore per riscaldare localmente il materiale in una piccola area, dopodiché si forma un bagno di fusione specifico che permette di realizzare la saldatura.

Negli ultimi anni, grazie al continuo progresso della tecnologia laser, l'applicazione della lavorazione laser si è ampliata sempre di più e i vantaggi sono diventati sempre più evidenti. Elevata velocità di saldatura, alta efficienza di lavorazione; nessuna necessità di filo di riempimento laser, con conseguente riduzione dei costi; riduzione della deformazione del materiale; saldatura liscia e precisa, con conseguente riduzione delle successive fasi di rettifica.

Stabilizzazione della superficie di saldatura, senza schizzi.