L'alluminio e le leghe di alluminio, impiegati in una varietà di materiali, occupano una posizione fondamentale nella moderna tecnologia ingegneristica: nella produzione annuale mondiale sono secondi solo all'acciaio e occupano il secondo posto, mentre tra i metalli non ferrosi sono al primo posto. Se inizialmente le leghe di alluminio sono emerse nell'industria aeronautica, negli ultimi decenni, oltre che nell'industria aeronautica, l'alluminio e le leghe di alluminio hanno trovato numerose applicazioni anche nell'industria aerospaziale, automobilistica, navale e persino nell'arredamento.
La saldatura delle leghe di alluminio si riferisce al processo di saldatura di materiali in lega di alluminio. Grazie all'elevata resistenza e alla leggerezza, i principali processi di saldatura nel settore sono la saldatura TIG manuale, la saldatura TIG automatica e la saldatura MIG. Tra questi, la saldatura ad arco di argon è la più utilizzata. Tuttavia, con lo sviluppo del settore, la tradizionale saldatura ad arco di argon in alcuni settori non è più in grado di soddisfare le crescenti esigenze di lavorazione degli utenti.
La saldatura ad arco di argon tradizionale non solo richiede tecnici esperti, ma è anche limitata dalla bassa velocità di saldatura, dalla difficoltà di saldatura, dall'elevato contenuto di ozono prodotto durante la saldatura, dannoso per il corpo umano; a causa di fattori avversi come l'ampia area interessata dal calore, la facile deformazione e la difficile garanzia della qualità della saldatura, è stata soggetta a numerose limitazioni nello sviluppo del settore.
La saldatura laser è un tipo di raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore, che riscalda il materiale in una piccola area localizzata, dopo la formazione di una specifica pozza fusa per ottenere l'effetto della saldatura.
Negli ultimi anni, con il continuo progresso della tecnologia laser, l'applicazione della lavorazione laser è diventata sempre più ampia e i vantaggi sono sempre più evidenti. Elevata velocità di saldatura, elevata efficienza di lavorazione; Nessun riempimento del filo laser, riduzione dei costi; Riduzione della deformazione del materiale; Saldatura liscia e bella, riduzione del successivo processo di rettifica.
Stabilità di formatura della superficie di saldatura, senza schizzi
Data di pubblicazione: 23-03-2023
