O alumínio e suas ligas ocupam uma posição fundamental na engenharia moderna, sendo utilizados em diversos materiais. Sua produção anual mundial é a segunda maior, atrás apenas do aço, e a primeira entre os metais não ferrosos. Embora as ligas de alumínio tenham surgido inicialmente na indústria aeronáutica, nas últimas décadas, além da aviação, o alumínio e suas ligas passaram a ter inúmeras aplicações nos setores aeroespacial, automotivo, naval e até mesmo na decoração de interiores.
A soldagem de ligas de alumínio refere-se ao processo de soldagem de materiais de liga de alumínio. Devido à sua alta resistência e leveza, os principais processos de soldagem na indústria são a soldagem TIG manual, a soldagem TIG automática e a soldagem MIG. Dentre eles, a soldagem a arco de argônio é a mais utilizada. No entanto, com o desenvolvimento da indústria, a soldagem a arco de argônio tradicional, em alguns campos, tornou-se incapaz de atender às crescentes necessidades de processamento dos usuários.
A soldagem tradicional a arco de argônio não só exige técnicos experientes, como também é limitada pela baixa velocidade de soldagem, dificuldade de operação e alto teor de ozônio produzido durante o processo, prejudicial à saúde humana. Devido a fatores adversos como a grande área afetada pelo calor, a facilidade de deformação e a dificuldade em garantir a qualidade da solda, esse método tem enfrentado muitas restrições em seu desenvolvimento.
A soldagem a laser é um tipo de soldagem que utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor, aquecendo localmente o material em uma pequena área. Após a soldagem, forma-se uma poça de fusão específica no material, resultando no processo de soldagem.
Nos últimos anos, com o progresso contínuo da tecnologia laser, a aplicação do processamento a laser tornou-se cada vez mais ampla e as vantagens cada vez mais evidentes. Alta velocidade de soldagem, alta eficiência de processamento; sem necessidade de preenchimento com fio laser, reduzindo custos; menor deformação do material; solda lisa e com acabamento impecável, reduzindo a necessidade de retificação subsequente.
Estabilidade na formação da superfície de solda, sem respingos
Data da publicação: 23/03/2023
