Müasir mühəndislik texnologiyalarında müxtəlif materiallarda istifadə olunan alüminium və alüminium ərintiləri əsas yer tutur, dünyada illik istehsalda poladdan sonra ikinci, əlvan metallarda isə birinci yerdədir. Əgər alüminium ərintiləri əvvəlcə aviasiya sənayesində yaranıbsa, son onilliklərdə aviasiya sənayesi ilə yanaşı, aerokosmik, avtomobil, gəmi və hətta ev dekorasiyasında da çoxlu sayda alüminium və alüminium ərintilərindən istifadə olunub.
Alüminium ərintili qaynaq alüminium ərintili materiallarının qaynaq prosesinə aiddir. Yüksək möhkəmliyi və yüngül keyfiyyəti səbəbindən sənayedə əsas qaynaq prosesləri əl ilə TIG qaynağı, avtomatik TIG qaynağı və MIG qaynağıdır. Bunların arasında arqon qövs qaynağı ən çox istifadə edilən üsuldur. Lakin sənayenin inkişafı ilə bəzi sahələrdə ənənəvi arqon qövs qaynağı istifadəçilərin artan emal ehtiyaclarını ödəyə bilməyib.
Ənənəvi arqon qövs qaynağı yalnız yetkin texniklər tələb etmir, həm də yavaş qaynaq sürəti, qaynaq çətinliyi, qaynaq zamanı yaranan yüksək ozon tərkibi ilə məhdudlaşır və insan orqanizmi üçün zərərlidir; Böyük istilik təsir sahəsi, asan deformasiya və qaynaq keyfiyyətinin çətin təminatı kimi mənfi amillərə görə sənayenin inkişafında bir çox məhdudiyyətlərə məruz qalmışdır.
Lazer qaynağı, istilik mənbəyi kimi yüksək enerji sıxlığına malik lazer şüasının bir növüdür, yerli istilikdə kiçik bir sahədə material, qaynaq effektinə nail olmaq üçün xüsusi bir əridilmiş hovuz əmələ gəldikdən sonra material.
Son illərdə lazer texnologiyasının davamlı inkişafı ilə lazer emalının tətbiqi getdikcə daha geniş yayılıb və üstünlükləri getdikcə daha aydın görünür. Sürətli qaynaq sürəti, yüksək emal səmərəliliyi; Lazer telinin doldurulmaması, maya dəyərini azaldır; Materialın deformasiyasını azaldır; Hamar və gözəl qaynaq, sonrakı üyütmə prosesini azaldır.
Qaynaq səthinin formalaşmasında sabitlik, sıçrama yoxdur
Yazı vaxtı: 23 Mart 2023
