Paano mabisang tapusin ang hinang ng aluminum alloy?

Ang aluminyo at haluang metal na aluminyo sa modernong teknolohiya ng inhinyeriya na ginagamit sa iba't ibang materyales ay sumasakop sa isang mahalagang posisyon, ito ay pangalawa lamang sa bakal sa taunang output ng mundo at pangalawa naman sa non-ferrous metal. Kung ang aluminyo ay unang lumitaw sa industriya ng abyasyon, sa mga nakaraang dekada, bilang karagdagan sa industriya ng abyasyon, sa aerospace, mga sasakyan, barko at maging sa dekorasyon sa bahay, isang malaking bilang ng mga aplikasyon ng aluminyo at haluang metal na aluminyo ang naging mahalaga.

Ang aluminum alloy welding ay tumutukoy sa proseso ng pagwelding ng mga materyales na aluminum alloy. Dahil sa mataas na tibay at kalidad ng liwanag nito, ang mga pangunahing proseso ng pagwelding sa industriya ay manual TIG welding, automatic TIG welding at MIG welding. Kabilang sa mga ito, ang argon arc welding ang pinakamalawak na ginagamit. Ngunit sa pag-unlad ng industriya, ang tradisyonal na argon arc welding sa ilang larangan ay hindi natugunan ang lumalaking pangangailangan sa pagproseso ng mga gumagamit.

Ang tradisyonal na argon arc welding ay hindi lamang nangangailangan ng mga mahuhusay na technician, kundi limitado rin ito ng mabagal na bilis ng hinang, kahirapan sa hinang, mataas na nilalaman ng ozone na nalilikha habang hinang, na nakakapinsala sa katawan ng tao; Dahil sa mga negatibong salik tulad ng malaking lugar na apektado ng init, madaling pagpapapangit, at mahirap garantiya ng kalidad ng hinang, ito ay sumailalim sa maraming limitasyon sa pag-unlad ng industriya.

Ang laser welding ay isang uri ng high energy density laser beam bilang pinagmumulan ng init, ang materyal ay pinainit sa isang maliit na lugar, at pagkatapos mabuo ang isang partikular na tinunaw na pool, makamit ang epekto ng hinang.

Sa mga nakaraang taon, kasabay ng patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng laser, ang aplikasyon ng pagproseso ng laser ay naging mas malawak, at ang mga bentahe ay lalong nagiging halata. Mabilis na bilis ng hinang, mataas na kahusayan sa pagproseso; Walang pagpuno ng laser wire, binabawasan ang gastos; Binabawasan ang deformation ng materyal; Maayos at magandang hinang, binabawasan ang kasunod na proseso ng paggiling.

Katatagan sa pagbuo ng ibabaw na hinang, walang splash