თანამედროვე საინჟინრო ტექნოლოგიებში, სხვადასხვა მასალაში გამოყენებული ალუმინი და ალუმინის შენადნობები გადამწყვეტ ადგილს იკავებს, მსოფლიო წლიურ წარმოებაში ის მეორე ადგილზეა მხოლოდ ფოლადის შემდეგ და მეორე ადგილზეა, ხოლო ფერადი ლითონების წარმოებაში პირველია. თუ ალუმინის შენადნობი თავდაპირველად ავიაციის ინდუსტრიაში გაჩნდა, ბოლო ათწლეულების განმავლობაში, ავიაციის ინდუსტრიის გარდა, აერონავტიკაში, ავტომობილებში, გემებსა და სახლის დეკორაციაშიც კი დიდი რაოდენობით გამოიყენება ალუმინი და ალუმინის შენადნობები.
ალუმინის შენადნობების შედუღება გულისხმობს ალუმინის შენადნობების მასალების შედუღების პროცესს. მაღალი სიმტკიცისა და მსუბუქი ხარისხის გამო, ინდუსტრიაში ძირითადი შედუღების პროცესებია ხელით TIG შედუღება, ავტომატური TIG შედუღება და MIG შედუღება. მათ შორის, არგონის რკალური შედუღება ყველაზე ფართოდ გამოიყენება. თუმცა, ინდუსტრიის განვითარებასთან ერთად, ზოგიერთ სფეროში ტრადიციული არგონის რკალური შედუღება ვერ აკმაყოფილებს მომხმარებლების მზარდ დამუშავების საჭიროებებს.
ტრადიციული არგონის რკალური შედუღება არა მხოლოდ გამოცდილ ტექნიკოსებს მოითხოვს, არამედ შეზღუდულია შედუღების ნელი სიჩქარით, შედუღების სირთულით, შედუღების დროს წარმოქმნილი ოზონის მაღალი შემცველობით, რაც საზიანოა ადამიანის სხეულისთვის; ისეთი უარყოფითი ფაქტორების გამო, როგორიცაა დიდი სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ფართობი, მარტივი დეფორმაცია და შედუღების ხარისხის გარანტირების სირთულე, ინდუსტრიის განვითარებაში მას მრავალი შეზღუდვა შეექმნა.
ლაზერული შედუღება არის მაღალი ენერგიის სიმკვრივის ლაზერული სხივის ერთგვარი სახეობა, როგორც სითბოს წყარო, მასალა ლოკალურად თბება მცირე ფართობზე, მასალის შემდეგ წარმოიქმნება სპეციფიკური გამდნარი აუზი შედუღების ეფექტის მისაღწევად.
ბოლო წლებში, ლაზერული ტექნოლოგიების უწყვეტ პროგრესთან ერთად, ლაზერული დამუშავების გამოყენება სულ უფრო და უფრო ფართოვდება და მისი უპირატესობები სულ უფრო აშკარა ხდება. შედუღების სწრაფი სიჩქარე, დამუშავების მაღალი ეფექტურობა; ლაზერული მავთულის შევსების არარსებობა, რაც ამცირებს ღირებულებას; ამცირებს მასალის დეფორმაციას; გლუვი და ლამაზი შედუღება, რაც ამცირებს შემდგომ დაფქვის პროცესს.
შედუღების ზედაპირის ფორმირების სტაბილურობა, შხეფების გარეშე
გამოქვეყნების დრო: 23 მარტი, 2023
