オープンファイバーレーザー切断機

レーザー切断機とプラズマ切断機の違い

1. 仕組みが違う
レーザー切断機は、レーザーから発せられたレーザー光を光路システムを通して高出力密度のレーザービームに集束させる装置である。
レーザー光線が加工対象物の表面に照射され、加工対象物が融点または沸点に達する。
同時に、ビームと同軸の高圧ガスが、溶融または蒸発した金属を吹き飛ばす。
切断という目的を達成するため。

レーザー切断機のメリットとデメリット

1. レーザー切断機の利点：
（１）レーザー切断速度：板金切断速度は最大１０m/分で、プラズマ切断機よりもはるかに速い。
（２）高い切断品質：変形が少なく、切断テーブルは滑らかです。レーザー切断溝は非常に小さく、レーザー切断面は研磨せずに直接溶接に使用できます。
（３）高い切断精度：レーザー切断機の精度は最大0.05mm、繰り返し位置決め精度は最大0.02mmです。
（４）レーザー切断材料は幅広い用途があり、金属材料と非金属材料の両方に使用できます。金属レーザー切断機と非金属に適したCO2レーザー切断機があります。
（５）レーザーは彫刻、溶接、穴あけなどの他の作業にも使用でき、強力です。

プラズマ切断機の利点と欠点

1. プラズマ切断機の利点：
（１）プラズマ切断機の利点は、プラズマアークエネルギーがより集中し、温度が高く、切断速度が速く、変形が小さく、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料も切断できることです。
（２）プラズマ切断機は厚板の切断において優位性があり、厚板切断プロセスではレーザーや火炎よりもはるかに高い切断速度を実現できる。

単一プラットフォームで炭素鋼板を切断する際のノズル加熱への対処方法と原因は何ですか？

炭素鋼の加熱切断理由：
1. 切断ガス流量が少ないため、銅製ノズルを十分に冷却できません。補助ガスとして高圧窒素ガスを使用すると、高圧窒素による冷却効果が良好です。
2. 冷却ガスには銅製ノズルは使用されていません。銅製ノズル冷却ガスを使用することで、銅製ノズルの発熱を抑えることができます。
3．高集束切断では、レーザーが小さなノズルに当たりやすく、ノズルが過熱する可能性があります。ノズルが熱くならないように、焦点を調整するか、ノズル径を大きくする必要があります。
4．炭素鋼を切削する際、酸化反応によって大量の熱が発生します。これは避けられない状況であり、ノズルと材料との距離を適切に調整することで対応できます。

レーザー切断はどのように機能するのですか？レーザー切断とは何ですか？
レーザー切断技術は、金属および非金属材料の加工に広く用いられており、加工時間を大幅に短縮し、加工コストを削減し、加工品の品質を向上させることができる。
パルスレーザーは金属材料に適しており、連続レーザーは非金属材料に適している。後者はレーザー切断技術の重要な応用分野である。現代のレーザーは、人々が追い求める「剣」となった。