オープンファイバーレーザー切断機

レーザー切断機とプラズマ切断機の違い

1. 仕組みが違う
レーザー切断機は、レーザーから放射されたレーザーを光路システムを通して高出力密度のレーザービームに集束させます。
レーザービームがワークピースの表面に照射され、ワー​​クピースが融点または沸点に達します。
同時に、ビームと同軸の高圧ガスが溶解または蒸発した金属を吹き飛ばします。
切断の目的を達成するため。

レーザー切断機の長所と短所

1、レーザー切断機の利点：
（1）レーザー切断速度：板金切断速度は最大10m/分で、プラズマ切断機よりもはるかに高速です。
（2）高い切断品質：変形が少なく、切断テーブルが滑らかです。レーザー切断溝は非常に小さいため、研磨することなくレーザー切断面をそのまま溶接に使用できます。
（3）高い切断精度：レーザー切断機の精度は最大0.05mm、繰り返し位置決め精度は最大0.02mm。
（4）レーザー切断の幅広い用途：金属および非金属材料の切断が可能です。金属用レーザー切断機と非金属用CO2レーザー切断機があります。
（５）レーザーは彫刻、溶接、穴あけなどの作業にも使える、強力です。

プラズマ切断機の長所と短所

1、プラズマ切断機の利点：
（１）プラズマ切断機の利点は、プラズマアークエネルギーがより集中し、温度が高く、切断速度が速く、変形が小さいだけでなく、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料も切断できることです。
（２）プラズマ切断機は厚板の切断に有利であり、厚板の切断工程ではレーザーや炎よりもはるかに高い切断速度を達成できる。

単板切断炭素鋼板切断ノズル発熱の対処方法、原因は何ですか？

炭素鋼の切断加熱理由：
1. 切断ガス流量が少ないため、銅ノズル上で十分に冷却できません。高圧窒素ガスを補助ガスとして使用することで、高圧窒素の冷却効果が良好になります。
2. 冷却ガスに銅ノズルは使用していません。銅ノズルの冷却ガスを適応させることで、銅ノズルの発熱を軽減できます。
3. 焦点が高い切断では、レーザーが小さなノズルに当たりやすく、ノズルが過熱する可能性があります。ノズルが熱くない場合は、焦点を調整するか、ノズル径を大きくする必要があります。
4. 炭素鋼は切削時に酸化反応を起こし、多量の熱を発生します。これは避けられない状況であり、ノズルと材料間の距離を適切に調整する必要があります。

レーザー切断はどのように機能しますか？それは何ですか？
レーザー切断技術は、金属および非金属材料の加工に広く使用されており、加工時間を大幅に短縮し、加工コストを削減し、ワークピースの品質を向上させることができます。
パルスレーザーは金属材料に適しており、連続レーザーは非金属材料に適しており、後者はレーザー切断技術の重要な応用分野です。現代のレーザーは、人々が追い求める夢の「剣」となっています。