Selección de enfoque positivo/negativo durante el corte láser

En el corte por láser, la elección entre enfoque positivo y negativo depende principalmente del tipo de material, el espesor de la placa y los requisitos del proceso. A continuación, se presenta una guía clara y sencilla para la toma de decisiones.

Principios fundamentales

Enfocado (sin desenfoque):La energía se concentra al máximo, lo que da como resultado un corte más estrecho. Ideal para cortar láminas delgadas con alta precisión y a altas velocidades, prioriza el acabado fino.

Enfoque negativo (desenfoque negativo):La energía se dispersa más, lo que resulta en un corte más ancho. Adecuado para placas gruesas, mejora la eliminación de escoria y protege la lente, con especial atención a la "capacidad de penetración y la calidad".

¿Cuándo se debe utilizar el recorte enfocado (sin desenfoque)?

Escenarios de aplicación: Corte de chapas finas (normalmente de menos de 3 mm), especialmente en aplicaciones con altos requisitos de precisión y velocidad.

1. Corte de precisión de chapas finas:

• Ejemplos de materiales: chapa fina de acero al carbono, chapa de acero inoxidable, latón, chapa de aluminio, etc.
• Motivo: Las placas delgadas generan menos escoria fundida, por lo que no se requiere un corte ancho para eliminarla. El uso de enfoque positivo permite obtener el punto más pequeño y la mayor densidad de energía, logrando así una velocidad de corte extremadamente alta y una sección transversal lisa y vertical.

2. Alta precisión y ranura estrecha:

• Ejemplos de aplicación: piezas de precisión, componentes electrónicos, joyería, moldes huecos, etc.
• Motivo: El corte producido por el enfoque positivo es el más estrecho, con menor pérdida de material, y puede cortar contornos muy finos y esquinas afiladas para evitar una fusión excesiva.

3. La búsqueda de la velocidad de corte:

• Al cortar chapas finas, la alta densidad de energía en el modo de enfoque positivo permite utilizar velocidades de avance más rápidas, mejorando así la eficiencia de la producción.

Resumen:Al cortar materiales delgados, cuando el objetivo principal es la velocidad, la precisión y un corte estrecho, la prioridad es elegir un enfoque positivo.

¿Cuándo recortar con enfoque negativo (desenfoque negativo)?

Escenario de aplicación: corte de chapas medianas y gruesas (normalmente ≥ 3 mm), especialmente cuando se requiere una buena evacuación de la escoria y una buena calidad de la sección.

1. Corte de la placa:

• Ejemplos de materiales: acero al carbono, acero inoxidable, chapa de aluminio, etc., de más de 3 mm de espesor.
• Motivo: Las placas gruesas producen una gran cantidad de metal fundido (escoria). El coque negativo crea una hendidura más ancha, lo que permite que el gas auxiliar (como oxígeno o nitrógeno) expulse la escoria del fondo con mayor eficacia, evitando que se adhiera y la atraviese.

2. Se necesita una sección de alta calidad:

• Motivo: En placas gruesas, si se utiliza un enfoque positivo, la energía se concentra en la superficie superior, lo que provoca que la parte superior quede lisa y la inferior rugosa. El enfoque negativo distribuye la energía de manera más uniforme a lo largo del espesor de la placa, obteniendo así una superficie de corte más uniforme y lisa de arriba abajo.

3. Proteja el espejo de enfoque:

• Motivo: Al cortar chapas gruesas, especialmente chapas de acero con recubrimiento de óxido o materiales propensos a salpicaduras importantes, el ajuste de enfoque negativo sitúa el punto focal dentro de la pieza de trabajo. Esto aumenta la distancia entre la superficie superior de la pieza y el espejo de enfoque, reduciendo así el riesgo de que las salpicaduras de metal dañen el costoso espejo de enfoque.

4. Proceso específico (como el corte con nitrógeno de aleación de aluminio):

• Motivo: El nitrógeno se utiliza habitualmente como gas auxiliar en el corte de aleaciones de aluminio. Se requiere un flujo de aire a alta presión para eliminar el aluminio fundido. El amplio corte que proporciona la escoria negativa es fundamental para el flujo y la evacuación de la escoria del nitrógeno a alta presión, y es clave para garantizar un corte sin rebabas y un acabado superficial brillante.

Resumen:Al cortar materiales más gruesos, cuando el objetivo principal es asegurar el corte completo, reducir la escoria, obtener una sección transversal uniforme y proteger el equipo, se prefiere el coque negativo.

Diagrama de flujo para la toma de decisiones rápidas

Consejos prácticos

1. Se prueba la cantidad óptima de desenfoque:Las reglas anteriores son pautas generales. El grado óptimo de desenfoque para una máquina herramienta y un material específicos debe determinarse mediante pruebas de proceso. El operario realizará una prueba de corte para encontrar los parámetros óptimos, observando la calidad de la sección y la escoria adherida.

2. Establecer un enfoque negativo:La cantidad de enfoque negativo no suele ser un valor fijo, sino un rango relacionado con el espesor de la placa. Un punto de referencia común es de 1/4 a 1/3 del espesor de la lámina. Por ejemplo, al cortar acero al carbono de 12 mm, la prueba puede comenzar entre -2 mm y -3 mm.

3. El material es la clave:Los distintos materiales tienen diferente sensibilidad al enfoque. Por ejemplo, el acero inoxidable es más sensible al enfoque que el acero al carbono.