د لیزر پرې کولو پرمهال د مثبت/منفي تمرکز انتخاب

کله چې د لیزر پرې کول، د مثبت ډیفوکس (مثبت تمرکز) او منفي ډیفوکس (منفي تمرکز) ترمنځ انتخاب په عمده توګه د موادو ډول، د پلیټ ضخامت، او د پروسې اړتیاو پورې اړه لري. لاندې د پریکړې کولو لپاره یو روښانه، مستقیم لارښود دی.

اصلي اصول

په تمرکز کې (صفر ډیفوکس):انرژي تر ټولو ډېره متمرکزه ده، چې په پایله کې یې تر ټولو تنګ پرې شوی کیرف رامنځته کېږي. د لوړ دقت او لوړ سرعت سره د پتلو پاڼو پرې کولو لپاره مناسب، دا "تصفیه" ته لومړیتوب ورکوي.

منفي تمرکز (منفي ډیفوکس):انرژي ډېره خپره شوې ده، چې په پایله کې یې پراخه کټ سیم رامنځته کیږي. د غټو پلیټونو لپاره مناسب، دا د سلیګ لرې کول زیاتوي او لینز ساتي، د "ننوتلو ځواک او کیفیت" باندې تمرکز سره.

کله باید په ان فوکس (صفر ډیفوکس) پرې کول وکاروئ؟

د تطبیق وړ سناریوګانې: د پتلو تختو پرې کول (معمولا له 3 ملي میتر څخه کم)، په ځانګړي توګه په هغو غوښتنلیکونو کې چې د دقت او سرعت دواړو لپاره لوړې اړتیاوې لري.

۱. د پتلو تختو دقیق پرې کول:

• د موادو مثالونه: د کاربن فولادو پتلی پاڼه، د سټینلیس فولادو پاڼه، پیتل، المونیم پاڼه، او نور.
• دلیل: نري تختې لږ پړسیدلي سلیګ تولیدوي، نو د لرې کولو لپاره یې پراخه کیرف ته اړتیا نشته. د مثبت تمرکز کارول کولی شي ترټولو کوچنی ځای او د انرژۍ لوړ کثافت ترلاسه کړي، ترڅو د خورا لوړ پرې کولو سرعت او نرم، عمودی کراس سیکشن ترلاسه کړي.

۲. لوړ دقت او تنګ درز:

• د کارونې مثالونه: دقیقې برخې، برېښنايي برخې، ګاڼې، تشې نمونې، او نور.
• دلیل: د مثبت تمرکز لخوا تولید شوی کیرف تر ټولو تنګ دی، د لږ موادو ضایع کیدو سره، او کولی شي ډیر ښه شکلونه او تیز کونجونه پرې کړي ترڅو د ډیر ویلې کیدو مخه ونیسي.

۳. د سرعت د پرې کولو تعقیب:

• کله چې نرۍ تختې پرې کوئ، د مثبت تمرکز حالت کې د انرژۍ لوړ کثافت پدې معنی دی چې د تغذیې چټک سرعت کارول کیدی شي، په دې توګه د تولید موثریت ښه کیږي.

لنډیز:کله چې نري مواد پرې کوئ، او لومړنی هدف سرعت، دقت او تنګ کیف وي، لومړیتوب د مثبت تمرکز غوره کول دي.

کله چې د منفي تمرکز (منفي ډیفوکس) سره پرې کړئ؟

د کارولو سناریو: د منځنۍ او ضخامت پلیټ پرې کول (معمولا ≥ 3 ملي میتره)، په ځانګړي توګه کله چې ښه سلیګ خارج او د برخې کیفیت ته اړتیا وي.

۱. د پلیټ پرې کول:

• د موادو مثالونه: کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، المونیم پلیټ، او نور چې له 3 ملي میتر څخه پورته وي.
• دلیل: غټې تختې ډېر زیات ویلې شوي فلزات (سلګ) تولیدوي. منفي کوک یوه پراخه دره چمتو کوي، چې مرستندویه ګاز (لکه اکسیجن یا نایتروجن) ته اجازه ورکوي چې په مؤثره توګه سلګ له لاندې څخه لرې کړي، د سلګ د ځړولو او پرې کولو مخه ونیسي.

۲. د لوړ کیفیت برخې ته اړتیا:

• دلیل: د غټو تختو لپاره، که چیرې مثبت تمرکز وکارول شي، نو انرژي په پورتنۍ سطحه متمرکزه کیږي، چې له امله به یې پورتنۍ برخه نرمه او ښکته برخه به یې ناڅاپه وي. منفي تمرکز د پلیټ د ضخامت په لوري کې د انرژۍ ویش ډیر یونیفورم کوي، ترڅو د پورته څخه تر ښکته پورې ډیر ثابت او نرم پرې کولو سطح ترلاسه شي.

۳. د تمرکز کوونکي هنداره خوندي کړئ:

• دلیل: کله چې غټې تختې پرې کوئ، په ځانګړې توګه د زنګ وهلو سره د فولادو تختې یا هغه مواد چې د ډیر مقدار د څاڅکو سره مخ وي، د منفي تمرکز ترتیب تمرکز د ورک پیس دننه ځای په ځای کوي، کوم چې د ورک پیس له پورتنۍ سطحې څخه د تمرکز کولو عکس ته واټن زیاتوي او د فلزي څاڅکو کموي. د ګران تمرکز کولو عکس د وهلو او زیان رسولو خطر.

۴. ځانګړې پروسه (لکه د المونیم الیاژ نایتروجن پرې کول):

• دلیل: نایتروجن معمولا د المونیم الیاژونو د پرې کولو پر مهال د مرستندویه ګاز په توګه کارول کیږي. د پړسیدلي المونیم د لرې کولو لپاره د لوړ فشار هوا جریان ته اړتیا ده. د منفي کوک لخوا چمتو شوی پراخه کیرف د لوړ فشار نایتروجن د جریان او سلیګ خارجولو لپاره خورا مهم دی، او د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره کلیدي ده چې پرې کول د بورونو او روښانه سطحې اغیزې څخه پاک دي.

لنډیز:کله چې غټ مواد پرې کول کیږي او لومړنی هدف یې د پرې کولو ډاډ ترلاسه کول، د سلیګ کمول، د یوشان کراس سیکشن ترلاسه کول او د تجهیزاتو ساتنه وي، نو منفي کوک غوره ګڼل کیږي.

د چټکې پریکړې جریان چارټ

په عمل کې لارښوونې

۱. د ډیفوکس غوره اندازه ازمول کیږي:پورته قوانین عمومي لارښوونې دي. د یو ځانګړي ماشین وسیلې او موادو لپاره د ډیفوکس مطلوب مقدار باید د پروسې ازموینې له لارې وټاکل شي. آپریټر به د برخې کیفیت او ځړیدلي سلیګ په لیدلو سره د غوره پیرامیټرو موندلو لپاره "سلیټ ټیسټ" ترسره کړي.

۲. د منفي تمرکز تنظیم:د منفي تمرکز اندازه معمولا یو ثابت ارزښت نه وي، مګر د پلیټ ضخامت پورې اړوند حد وي. د پیل کولو لپاره یو عام ټکی د شیټ ضخامت 1/4 څخه تر 1/3 پورې دی. د مثال په توګه، د 12 ملي میتر کاربن فولاد پرې کول، ازموینه د -2 ملي میتر څخه تر -3 ملي میتر پورې پیل کیدی شي.

۳. مواد کلیدي ده:مختلف مواد د تمرکز لپاره مختلف حساسیت لري. د مثال په توګه، سټینلیس سټیل د کاربن سټیل په پرتله د تمرکز لپاره ډیر حساس دی.