Val av positivt/negativt fokus under laserskärning

Vid laserskärning beror valet mellan positiv defokus (positivt fokus) och negativ defokus (negativt fokus) främst på materialtyp, plattjocklek och processkrav. Nedan följer en tydlig och enkel beslutsguide.

Kärnprinciper

I fokus (noll oskärpa):Energin är mest koncentrerad, vilket resulterar i det smalaste snittet. Lämplig för att skära tunna plåtar med hög precision och höga hastigheter, prioriterar den "förfining".

Negativ fokus (negativ defokus):Energin är mer spridd, vilket resulterar i en bredare snittsöm. Lämplig för tjocka plattor, förbättrar slaggborttagningen och skyddar linsen, med fokus på "penetrationskraft och kvalitet".

När ska man använda skärning i fokus (noll defokus)?

Tillämpliga scenarier: Skärning av tunna plåtar (vanligtvis mindre än 3 mm), särskilt i applikationer med höga krav på både precision och hastighet.

1. Precisionsskärning av tunna plattor:

• Materialexempel: tunn kolstålplåt, rostfri stålplåt, mässing, aluminiumplåt etc.
• Orsak: Tunna plattor producerar mindre smält slagg, så ett brett skärsnitt krävs inte för att avlägsna det. Användning av positiv fokusering kan erhålla den minsta punkten och den högsta energitätheten, för att uppnå extremt hög skärhastighet och jämnt, vertikalt tvärsnitt.

2. Hög precision och smal slits:

• Applikationsexempel: precisionsdelar, elektroniska komponenter, smycken, ihåliga mönster etc.
• Orsak: Skärsnittet som produceras av det positiva fokuset är det smalaste, med mindre materialförlust, och kan skära mycket fina konturer och skarpa hörn för att undvika överdriven smältning.

3. Strävan efter skärhastighet:

• Vid skärning av tunna plåtar innebär den höga energitätheten i positivt fokusläge att snabbare matningshastigheter kan användas, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

Sammanfattning:Vid skärning av tunna material, och det primära målet är hastighet, noggrannhet och smalt sågsnitt, är prioriteten att välja ett positivt fokus.

När ska man klippa med negativ fokus (negativ defokus)?

Användningsscenario: skärning av medeltjock och tjock plåt (vanligtvis ≥ 3 mm), särskilt när god slaggutmatning och sektionskvalitet krävs.

1. Plåtskärning:

• Exempel på material: kolstål, rostfritt stål, aluminiumplåt etc. över 3 mm.
• Orsak: Tjocka plattor producerar en stor mängd smält metall (slagg). Den negativa koksen ger en bredare slits, vilket gör att hjälpgasen (såsom syre eller kväve) mer effektivt kan blåsa bort slaggen från botten, vilket förhindrar att slaggen hänger fast och skär igenom.

2. Behöver högkvalitativ sektion:

• Orsak: För tjocka plattor, om positiv fokusering används, koncentreras energin på den övre ytan, vilket gör att den övre delen blir slät och den nedre delen blir grov. Den negativa fokuseringen gör energifördelningen mer enhetlig i plattans tjockleksriktning, för att få en mer konsekvent och jämnare skäryta från topp till botten.

3. Skydda fokusspegeln:

• Orsak: Vid skärning av tjocka plåtar, särskilt stålplåtar med rostbeläggning eller material som är benägna att stänka mycket, gör den negativa fokusinställningen att fokus placeras inuti arbetsstycket, vilket ökar avståndet från arbetsstyckets övre yta till fokusspegeln och minskar metallstänket. Risken att träffa och skada den dyra fokusspegeln ökar.

4. Specifik process (såsom kväveskärning av aluminiumlegering):

• Orsak: Kväve används vanligtvis som hjälpgas vid skärning av aluminiumlegeringar. Högtrycksluftflöde krävs för att blåsa bort det smälta aluminiumet. Det breda skärsnittet som den negativa koksen ger är mycket viktigt för flödet och slaggutsläppet av högtryckskväve, och är nyckeln till att säkerställa att skärningen är fri från grader och effekten av en blank yta.

Sammanfattning:Vid skärning av tjockare material och det primära målet är att säkerställa genomskärning, minska slagg, få ett jämnt tvärsnitt och skydda utrustning, är negativ koks att föredra.

Flödesschema för snabba beslut

Tips i praktiken

1. Den optimala mängden oskärpa testas:Ovanstående regler är allmänna riktlinjer. Den optimala mängden defokus för en viss maskin och ett visst material måste bestämmas genom processtestning. Operatören gör ett "slittest" för att hitta de optimala parametrarna genom att observera kvaliteten på sektionen och den hängande slaggen.

2. inställning av negativt fokus:Mängden negativ fokus är vanligtvis inte ett fast värde, utan ett intervall relaterat till plattans tjocklek. En vanlig startreferenspunkt är 1/4 till 1/3 av plåttjockleken. Till exempel, vid skärning av 12 mm kolstål, kan testet startas från -2 mm till -3 mm.

3. Materialet är nyckeln:Olika material har olika fokuskänslighet. Till exempel är rostfritt stål mer känsligt för fokus än kolstål.