Lazer Kəsmə Zamanı Müsbət/Mənfi Fokus Seçimi

Lazerlə kəsmə zamanı müsbət defokus (müsbət fokus) və mənfi defokus (mənfi fokus) arasında seçim əsasən materialın növündən, lövhənin qalınlığından və proses tələblərindən asılıdır. Aşağıda aydın və sadə qərar qəbuletmə təlimatı verilmişdir.

Əsas Prinsiplər

Fokusda (sıfır defokus):Enerji ən çox cəmləşmişdir və nəticədə ən dar kəsik əldə edilir. Nazik təbəqələri yüksək dəqiqliklə və yüksək sürətlə kəsmək üçün uyğundur, "zərifliyə" üstünlük verir.

Mənfi fokus (mənfi fokusdan çıxarma):Enerji daha çox dağılır və nəticədə daha geniş kəsik tikişi əldə edilir. Qalın lövhələr üçün uyğundur, şlakın təmizlənməsini artırır və linzanı qoruyur, "nüfuzetmə gücünə və keyfiyyətinə" diqqət yetirir.

Fokusda (sıfır defokus) kəsmə nə vaxt istifadə edilməlidir?

Tətbiq olunan ssenarilər: Xüsusilə həm dəqiqlik, həm də sürət üçün yüksək tələblər olan tətbiqlərdə nazik lövhələrin (adətən 3 mm-dən az) kəsilməsi.

1. Nazik lövhələrin dəqiq kəsilməsi:

• Material nümunələri: nazik karbon polad təbəqə, paslanmayan polad təbəqə, pirinç, alüminium təbəqə və s.
• Səbəb: Nazik lövhələr daha az əridilmiş şlak istehsal edir, ona görə də onu çıxarmaq üçün geniş bir kerf tələb olunmur. Müsbət fokusdan istifadə ən kiçik nöqtəni və ən yüksək enerji sıxlığını əldə edə bilər ki, bu da son dərəcə yüksək kəsmə sürətinə və hamar, şaquli kəsik əldə etməyə imkan verir.

2. Yüksək dəqiqlik və dar yarıq:

• Tətbiq nümunələri: dəqiq hissələr, elektron komponentlər, zərgərlik məmulatları, içi boş naxışlar və s.
• Səbəb: Müsbət fokus tərəfindən əmələ gələn əyrilik ən dardır, daha az material itkisinə malikdir və həddindən artıq ərimənin qarşısını almaq üçün çox incə konturları və iti küncləri kəsə bilər.

3. Kəsmə sürətinin ardınca getmək:

• Nazik lövhələri kəsərkən, müsbət fokus rejimində yüksək enerji sıxlığı daha sürətli qidalanma sürətlərindən istifadə edilə biləcəyini və bununla da istehsal səmərəliliyinin artırılacağını bildirir.

Xülasə:Nazik materialları kəsərkən və əsas məqsəd sürət, dəqiqlik və dar bir kəsikdirsə, prioritet müsbət fokus seçməkdir.

Mənfi fokusla (mənfi defokusla) kəsmə nə vaxt lazımdır?

Tətbiq ssenarisi: orta və qalın lövhələrin kəsilməsi (adətən ≥ 3 mm), xüsusən də yaxşı şlak axıdılması və kəsik keyfiyyəti tələb olunduqda.

1. Plitə kəsmə:

• Materiallara nümunələr: 3 mm-dən yuxarı karbon polad, paslanmayan polad, alüminium lövhə və s.
• Səbəb: Qalın lövhələr çox miqdarda əridilmiş metal (şlak) əmələ gətirir. Mənfi koks daha geniş bir yarıq təmin edir və köməkçi qazın (məsələn, oksigen və ya azot) şlakı dibdən daha effektiv şəkildə üfürməsinə imkan verir və şlakın asılmasının və kəsilməsinin qarşısını alır.

2. Yüksək keyfiyyətli bölmə lazımdır:

• Səbəb: Qalın lövhələr üçün müsbət fokus istifadə edildikdə, enerji yuxarı səthdə cəmləşir və bu da yuxarı hissənin hamar, aşağı hissənin isə kobud olmasına səbəb olur. Mənfi fokus, lövhənin qalınlıq istiqamətində enerji paylanmasını daha vahid edir və beləliklə, yuxarıdan aşağıya doğru daha ardıcıl və daha hamar kəsmə səthi əldə edilir.

3. Fokuslama güzgüsünü qoruyun:

• Səbəb: Qalın lövhələri, xüsusən də pas örtüyü olan polad lövhələri və ya çoxlu sıçramaya meylli materialları kəsərkən, mənfi fokuslama parametri fokusu iş parçasının içərisində yerləşdirir ki, bu da iş parçasının yuxarı səthindən fokuslama güzgüsünə qədər olan məsafəni artırır və metal sıçramasını azaldır. Bahalı fokuslama güzgüsünə dəymə və zədələnmə riski.

4. Xüsusi proses (məsələn, alüminium ərintisi azot kəsmə):

• Səbəb: Azot adətən alüminium ərintilərini kəsərkən köməkçi qaz kimi istifadə olunur. Əridilmiş alüminiumu uçurmaq üçün yüksək təzyiqli hava axını tələb olunur. Mənfi koksun təmin etdiyi geniş kerf yüksək təzyiqli azotun axını və şlak axıdılması üçün çox vacibdir və kəsmənin büzüşmələrdən və parlaq səth effektindən azad olmasını təmin etmək üçün açardır.

Xülasə:Daha qalın materialları kəsərkən və əsas məqsəd kəsməni təmin etmək, şlakı azaltmaq, vahid en kəsiyi əldə etmək və avadanlığı qorumaq olduqda, mənfi koks üstünlük təşkil edir.

Tez Qərar Axını Cədvəli

Praktikada məsləhətlər

1. Optimal fokuslanma miqdarı sınaqdan keçirilir:Yuxarıda göstərilən qaydalar ümumi təlimatlardır. Müəyyən bir dəzgah və material üçün optimal fokuslanma miqdarı proses sınaqları ilə müəyyən edilməlidir. Operator kəsiyin və asılmış şlakın keyfiyyətini müşahidə edərək optimal parametrləri tapmaq üçün "yarıq sınağı" aparacaq.

2. mənfi fokuslanmanın qurulması:Mənfi fokus miqdarı adətən sabit bir dəyər deyil, lövhənin qalınlığı ilə əlaqəli bir diapazondur. Ümumi başlanğıc nöqtəsi təbəqə qalınlığının 1/4 ilə 1/3-dir. Məsələn, 12 mm karbon poladını kəsməklə sınaq -2 mm-dən -3 mm-ə qədər başlaya bilər.

3. Material əsasdır:Müxtəlif materialların fokuslanmaya qarşı həssaslığı fərqlidir. Məsələn, paslanmayan polad karbon poladdan daha həssasdır.