लेजर कटिंग के दौरान पॉजिटिव/नेगेटिव फोकस का चयन

लेजर कटिंग करते समय, पॉजिटिव डिफोकस (पॉजिटिव फोकस) और नेगेटिव डिफोकस (नेगेटिव फोकस) के बीच चुनाव मुख्य रूप से सामग्री के प्रकार, प्लेट की मोटाई और प्रक्रिया की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। नीचे एक स्पष्ट और सरल निर्णय लेने संबंधी मार्गदर्शिका दी गई है।

मूल सिद्धांत

स्पष्ट फोकस (शून्य धुंधलापन):ऊर्जा का अधिकतम केंद्रीकरण होता है, जिसके परिणामस्वरूप कटाई की चौड़ाई सबसे कम होती है। उच्च परिशुद्धता और उच्च गति से पतली शीट काटने के लिए उपयुक्त, यह "परिष्कार" को प्राथमिकता देता है।

नकारात्मक फोकस (नकारात्मक विफोकस):ऊर्जा अधिक विकेंद्रीकृत होती है, जिसके परिणामस्वरूप कट सीम अधिक चौड़ी हो जाती है। मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त, यह स्लैग हटाने की प्रक्रिया को बेहतर बनाता है और लेंस की सुरक्षा करता है, साथ ही "भेदन क्षमता और गुणवत्ता" पर विशेष ध्यान देता है।

आपको इन-फोकस (जीरो डीफोकस) एडिटिंग का उपयोग कब करना चाहिए?

उपयुक्त परिस्थितियाँ: पतली प्लेटों (आमतौर पर 3 मिमी से कम) को काटना, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जिनमें सटीकता और गति दोनों की उच्च आवश्यकता होती है।

1. पतली प्लेटों की सटीक कटाई:

• सामग्रियों के उदाहरण: पतली कार्बन स्टील शीट, स्टेनलेस स्टील शीट, पीतल, एल्युमीनियम शीट, आदि।
• कारण: पतली प्लेटों से कम पिघला हुआ स्लैग निकलता है, इसलिए इसे हटाने के लिए चौड़े खांचे की आवश्यकता नहीं होती। पॉजिटिव फोकस के उपयोग से सबसे छोटा धब्बा और उच्चतम ऊर्जा घनत्व प्राप्त किया जा सकता है, जिससे अत्यधिक उच्च कटाई गति और चिकना, ऊर्ध्वाधर अनुप्रस्थ काट प्राप्त होता है।

2. उच्च परिशुद्धता और संकीर्ण स्लिट:

• अनुप्रयोग के उदाहरण: सटीक पुर्जे, इलेक्ट्रॉनिक घटक, आभूषण, खोखले पैटर्न आदि।
• कारण: पॉजिटिव फोकस द्वारा उत्पन्न कट सबसे संकरा होता है, जिसमें सामग्री की हानि कम होती है, और यह अत्यधिक पिघलने से बचने के लिए बहुत महीन आकृति और तीखे कोनों को काट सकता है।

3. काटने की गति को प्राप्त करने का प्रयास:

• पतली प्लेटों को काटते समय, पॉजिटिव फोकस मोड में उच्च ऊर्जा घनत्व का मतलब है कि तेज फीड गति का उपयोग किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

सारांश:पतली सामग्रियों को काटते समय, जब मुख्य लक्ष्य गति, सटीकता और संकीर्ण कटाई हो, तो प्राथमिकता सकारात्मक फोकस का चयन करना है।

नेगेटिव फोकस (नेगेटिव डीफोकस) के साथ कटिंग कब करनी चाहिए?

अनुप्रयोग परिदृश्य: मध्यम और मोटी प्लेटों (आमतौर पर ≥ 3 मिमी) की कटाई, विशेष रूप से जब अच्छे स्लैग डिस्चार्ज और सेक्शन की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

1. प्लेट काटना:

• उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम प्लेट आदि, जिनकी मोटाई 3 मिमी से अधिक हो।
• कारण: मोटी प्लेटों से बड़ी मात्रा में पिघली हुई धातु (स्लैग) उत्पन्न होती है। नेगेटिव कोक एक चौड़ी दरार प्रदान करता है, जिससे सहायक गैस (जैसे ऑक्सीजन या नाइट्रोजन) स्लैग को नीचे से अधिक प्रभावी ढंग से उड़ा देती है, जिससे स्लैग के अटकने और कटने से बचाव होता है।

2. उच्च गुणवत्ता वाले अनुभाग की आवश्यकता है:

• कारण: मोटी प्लेटों के लिए, यदि धनात्मक फोकस का उपयोग किया जाता है, तो ऊर्जा ऊपरी सतह पर केंद्रित हो जाती है, जिससे ऊपरी भाग चिकना और निचला भाग खुरदरा हो जाता है। ऋणात्मक फोकस प्लेट की मोटाई की दिशा में ऊर्जा वितरण को अधिक समान बनाता है, जिससे ऊपर से नीचे तक अधिक एकसमान और चिकनी काटने वाली सतह प्राप्त होती है।

3. फोकसिंग मिरर की सुरक्षा करें:

• कारण: मोटी प्लेटों, विशेषकर जंग लगी स्टील की प्लेटों या ऐसे पदार्थों को काटते समय जिनमें धातु के छींटे पड़ने की संभावना अधिक होती है, नेगेटिव फोकस सेटिंग से फोकस वर्कपीस के अंदर स्थित हो जाता है। इससे वर्कपीस की ऊपरी सतह से फोकसिंग मिरर की दूरी बढ़ जाती है और धातु के छींटे पड़ने का खतरा कम हो जाता है। इससे महंगे फोकसिंग मिरर को नुकसान पहुंचने का जोखिम भी कम हो जाता है।

4. विशिष्ट प्रक्रिया (जैसे एल्युमीनियम मिश्र धातु की नाइट्रोजन कटिंग):

• कारण: एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की कटाई करते समय नाइट्रोजन का उपयोग आमतौर पर सहायक गैस के रूप में किया जाता है। पिघले हुए एल्युमीनियम को उड़ाने के लिए उच्च दाब वाली वायु प्रवाह की आवश्यकता होती है। नेगेटिव कोक द्वारा प्रदान किया गया चौड़ा केर्फ उच्च दाब वाली नाइट्रोजन के प्रवाह और स्लैग डिस्चार्ज के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, और यह सुनिश्चित करने की कुंजी है कि कटाई बर्र रहित हो और सतह चमकदार हो।

सारांश:जब मोटी सामग्रियों की कटाई की जाती है और प्राथमिक लक्ष्य पूरी तरह से कटाई सुनिश्चित करना, स्लैग को कम करना, एकसमान क्रॉस-सेक्शन प्राप्त करना और उपकरणों की सुरक्षा करना होता है, तो नेगेटिव कोक को प्राथमिकता दी जाती है।

त्वरित निर्णय प्रवाह चार्ट

अभ्यास में सहायक सुझाव

1. डिफोकस की इष्टतम मात्रा का परीक्षण किया जाता है:उपरोक्त नियम सामान्य दिशानिर्देश हैं। किसी विशिष्ट मशीन टूल और सामग्री के लिए इष्टतम डिफोकस मात्रा प्रक्रिया परीक्षण द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। ऑपरेटर सेक्शन की गुणवत्ता और लटकते हुए स्लैग का अवलोकन करके इष्टतम मापदंडों का पता लगाने के लिए "स्लिट टेस्ट" करेगा।

2. नकारात्मक फोकस स्थापित करना:नेगेटिव फोकस की मात्रा आमतौर पर एक निश्चित मान नहीं होती, बल्कि प्लेट की मोटाई से संबंधित एक सीमा होती है। एक सामान्य प्रारंभिक संदर्भ बिंदु शीट की मोटाई का 1/4 से 1/3 होता है। उदाहरण के लिए, 12 मिमी कार्बन स्टील को काटते समय, परीक्षण -2 मिमी से -3 मिमी तक शुरू किया जा सकता है।

3. सामग्री ही मुख्य है:विभिन्न पदार्थों की फोकस के प्रति संवेदनशीलता अलग-अलग होती है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील कार्बन स्टील की तुलना में फोकस के प्रति अधिक संवेदनशील होता है।