Pozitív/negatív fókusz kiválasztása lézervágás közben

Lézervágás esetén a pozitív defókusz (pozitív fókusz) és a negatív defókusz (negatív fókusz) közötti választás elsősorban az anyagtípustól, a lemezvastagságtól és a folyamatkövetelményektől függ. Az alábbiakban egy világos és egyszerű döntési útmutatót talál.

Alapelvek

Fókuszban (nulla defókusz):Az energia a legkoncentráltabb, ami a legkeskenyebb vágási résszel jár. Alkalmas vékony lemezek nagy pontosságú és nagy sebességű vágására, és a „finomítást” helyezi előtérbe.

Negatív fókusz (negatív defókusz):Az energia jobban szétszóródik, ami szélesebb vágási varratot eredményez. Vastag lemezekhez alkalmas, fokozza a salakleválasztást és védi a lencsét, a „penetrációs erőre és minőségre” összpontosítva.

Mikor érdemes fókuszban lévő (nulla defókuszú) vágást használni?

Alkalmazható forgatókönyvek: Vékony lemezek (jellemzően 3 mm-nél kisebb) vágása, különösen olyan alkalmazásokban, ahol nagy az igény mind a pontosságra, mind a sebességre.

1. Vékony lemezek precíziós vágása:

• Anyagpéldák: vékony szénacél lemez, rozsdamentes acél lemez, sárgaréz, alumínium lemez stb.
• Indoklás: A vékony lemezek kevesebb olvadt salakot termelnek, így annak eltávolításához nincs szükség széles vágásra. A pozitív fókusz alkalmazásával érhető el a legkisebb folt és a legnagyobb energiasűrűség, így rendkívül nagy vágási sebesség és sima, függőleges keresztmetszet érhető el.

2. Nagy pontosságú és keskeny rés:

• Alkalmazási példák: precíziós alkatrészek, elektronikai alkatrészek, ékszerek, üreges minták stb.
• Indoklás: A pozitív fókusz által létrehozott vágás a legkeskenyebb, kisebb anyagveszteséggel jár, és nagyon finom kontúrokat és éles sarkokat vághat a túlzott olvadás elkerülése érdekében.

3. A vágási sebesség elérése:

• Vékony lemezek vágása esetén a pozitív fókuszú módban a nagy energiasűrűség lehetővé teszi a gyorsabb előtolási sebességek használatát, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot.

Összefoglalás:Vékony anyagok vágásakor, amikor az elsődleges cél a sebesség, a pontosság és a keskeny vágás, a legfontosabb a pozitív fókusz kiválasztása.

Mikor kell negatív fókusszal (negatív defókusszal) vágni?

Alkalmazási forgatókönyv: közepes és vastag lemezek (általában ≥ 3 mm) vágása, különösen akkor, ha jó salakváladékozás és szelvényminőség szükséges.

1. Lemezvágás:

• Anyagpéldák: szénacél, rozsdamentes acél, alumíniumlemez stb. 3 mm felett.
• Indoklás: A vastag lemezek nagy mennyiségű olvadt fémet (salak) termelnek. A negatív koksz szélesebb rést hoz létre, lehetővé téve a segédgáz (például oxigén vagy nitrogén) számára, hogy hatékonyabban fújja el a salakot az aljáról, megakadályozva a salak lelógását és átvágását.

2. Kiváló minőségű szakaszra van szükség:

• Indoklás: Vastag lemezek esetén, ha pozitív fókuszt alkalmaznak, az energia a felső felületre koncentrálódik, ami a felső rész sima, az alsó rész érdességét okozza. A negatív fókusz egyenletesebbé teszi az energiaeloszlást a lemez vastagság irányában, így a vágási felület felülről lefelé egyenletesebb és simább lesz.

3. Védje a fókuszáló tükröt:

• Indoklás: Vastag lemezek, különösen rozsdabevonatú acéllemezek vagy nagy mennyiségű fröccsenésnek kitett anyagok vágása esetén a negatív fókuszbeállítás a munkadarab belsejébe helyezi a fókuszt, ami növeli a munkadarab felső felülete és a fókuszáló tükör közötti távolságot, és csökkenti a fém fröccsenését. Fennáll a drága fókuszáló tükör megütésének és károsodásának veszélye.

4. Specifikus eljárás (például alumíniumötvözet nitrogénvágása):

• Indoklás: A nitrogént általában segédgázként használják az alumíniumötvözetek vágásakor. Nagynyomású levegőáramra van szükség az olvadt alumínium elfúvásához. A negatív koksz által biztosított széles vágási rés nagyon fontos a nagynyomású nitrogén áramlásához és salakürítéséhez, és kulcsfontosságú a sorjamentes vágás és a fényes felület eléréséhez.

Összefoglalás:Vastagabb anyagok vágásakor, ha az elsődleges cél az átvágás biztosítása, a salak csökkentése, az egyenletes keresztmetszet elérése és a berendezések védelme, akkor a negatív kokszot részesítjük előnyben.

Gyors döntési folyamatábra

Tippek a gyakorlatban

1. A defókuszálás optimális mértékét teszteljük:A fenti szabályok általános iránymutatások. Egy adott szerszámgép és anyag optimális defókuszálási mértékét folyamatvizsgálattal kell meghatározni. A kezelő egy „réstesztet” végez az optimális paraméterek megtalálásához a szelvény és a lebegő salak minőségének megfigyelésével.

2. negatív fókusz beállítása:A negatív fókusz mértéke általában nem egy rögzített érték, hanem a lemez vastagságához kapcsolódó tartomány. Egy gyakori kiindulási referenciapont a lemez vastagságának 1/4-e és 1/3-a között van. Például 12 mm-es szénacél vágásakor a vizsgálat -2 mm-ről -3 mm-re indítható.

3. Az anyag a kulcs:A különböző anyagok eltérő érzékenységgel rendelkeznek a fókuszálásra. Például a rozsdamentes acél érzékenyebb a fókuszálásra, mint a szénacél.