லேசர் வெட்டும் போது நேர்மறை/எதிர்மறை குவியத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

லேசர் வெட்டுதலின் போது, ​​நேர்மறை குவியவிலகல் (positive focus) மற்றும் எதிர்மறை குவியவிலகல் (negative focus) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வு, முதன்மையாகப் பொருளின் வகை, தகட்டின் தடிமன் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. கீழே ஒரு தெளிவான, நேரடியான முடிவெடுக்கும் வழிகாட்டி கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

முக்கிய கோட்பாடுகள்

குவியத்தில் (குவியமின்மை இல்லை):ஆற்றல் மிகவும் செறிவாக்கப்படுவதால், மிகக் குறுகிய வெட்டுப் பிளவு ஏற்படுகிறது. மெல்லிய தகடுகளை அதிகத் துல்லியத்துடனும் அதிவேகத்திலும் வெட்டுவதற்கு ஏற்ற இது, “செம்மைப்படுத்துதலுக்கு” ​​முன்னுரிமை அளிக்கிறது.

எதிர்மறைக் கவனம் (எதிர்மறைக் கவனச்சிதறல்):ஆற்றல் மேலும் பரவுவதால், அகலமான வெட்டுப் பிளவு ஏற்படுகிறது. தடிமனான தகடுகளுக்கு ஏற்ற இது, கசடுகளை அகற்றுவதை மேம்படுத்துவதோடு, லென்ஸையும் பாதுகாக்கிறது; மேலும், இது “ஊடுருவும் திறன் மற்றும் தரம்” ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது.

இன்-ஃபோகஸ் (ஜீரோ டீஃபோகஸ்) கட்டிங்கை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

பொருத்தமான சூழல்கள்: மெல்லிய தகடுகளை (பொதுவாக 3 மிமீ-க்கும் குறைவான தடிமன்) வெட்டுதல், குறிப்பாகத் துல்லியம் மற்றும் வேகம் ஆகிய இரண்டிற்கும் அதிகத் தேவைகள் உள்ள பயன்பாடுகளில்.

1. மெல்லிய தகடுகளைத் துல்லியமாக வெட்டுதல்:

• மூலப்பொருட்களுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள்: மெல்லிய கார்பன் எஃகுத் தகடு, துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தகடு, பித்தளை, அலுமினியத் தகடு, முதலியன.
• காரணம்: மெல்லிய தகடுகள் குறைவான உருகிய கசடை உருவாக்குகின்றன, எனவே அதை அகற்ற அகலமான வெட்டுப் பள்ளம் தேவையில்லை. நேர்மறைக் குவியத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மிகச்சிறிய புள்ளியையும் மிக உயர்ந்த ஆற்றல் அடர்த்தியையும் பெற முடியும், இதன்மூலம் மிக அதிக வெட்டு வேகத்தையும் மென்மையான, செங்குத்தான குறுக்குவெட்டையும் அடையலாம்.

2. உயர் துல்லியம் மற்றும் குறுகிய பிளவு:

• பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: துல்லியமான பாகங்கள், மின்னணு கூறுகள், நகைகள், உள்ளீடற்ற வார்ப்புருக்கள் போன்றவை.
• காரணம்: நேர்மறை குவியத்தால் உருவாக்கப்படும் வெட்டுப் பள்ளம் மிகவும் குறுகியதாகவும், குறைந்த பொருள் இழப்புடனும் இருப்பதால், அதிகப்படியான உருகுதலைத் தவிர்க்க மிகவும் மெல்லிய வடிவங்களையும் கூர்மையான மூலைகளையும் வெட்ட முடியும்.

3. வெட்டும் வேகத்தை அடைவதற்கான முயற்சி:

• மெல்லிய தகடுகளை வெட்டும்போது, ​​நேர்மறை குவியப் பயன்முறையில் உள்ள அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியின் காரணமாக, வேகமான ஊட்டு வேகங்களைப் பயன்படுத்த முடிகிறது, இதன்மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம்.

சுருக்கம்:மெல்லிய பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​வேகம், துல்லியம் மற்றும் குறுகிய வெட்டுப் பள்ளம் ஆகியவையே முதன்மை நோக்கமாக இருந்தால், நேர்மறை குவியத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதே முன்னுரிமையாகும்.

எதிர்மறை குவியத்துடன் (எதிர்மறை குவியமின்மை) எப்போது வெட்ட வேண்டும்?

பயன்பாட்டுச் சூழல்: நடுத்தர மற்றும் தடிமனான தகடுகளை (பொதுவாக ≥ 3 மிமீ) வெட்டுதல், குறிப்பாக நல்ல கசடு வெளியேற்றம் மற்றும் வெட்டுத் தரம் தேவைப்படும்போது.

1. தகடு வெட்டுதல்:

• பொருட்களுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள்: 3 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், அலுமினியத் தகடு போன்றவை.
• காரணம்: தடிமனான தகடுகள் அதிக அளவு உருகிய உலோகத்தை (கசடு) உருவாக்குகின்றன. எதிர்மறை கோக் ஒரு அகலமான பிளவை வழங்குவதால், துணை வாயு (ஆக்ஸிஜன் அல்லது நைட்ரஜன் போன்றவை) கசடை அடியிலிருந்து மிகவும் திறம்பட ஊதி அகற்றுகிறது. இதனால், கசடு தொங்குவதும், வெட்டிச் செல்வதும் தடுக்கப்படுகிறது.

2. உயர்தரப் பிரிவு தேவை:

• காரணம்: தடிமனான தகடுகளுக்கு நேர்மறைக் குவியம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​ஆற்றல் அதன் மேல் பரப்பில் குவிக்கப்படுகிறது. இதனால், தகட்டின் மேற்பகுதி வழுவழுப்பாகவும், கீழ்ப்பகுதி சொரசொரப்பாகவும் இருக்கும். எதிர்மறைக் குவியமானது, தகட்டின் தடிமன் திசையில் ஆற்றல் பரவலை மேலும் சீராக்குகிறது. இதன்மூலம், மேலிருந்து கீழ் வரை மிகவும் சீரான மற்றும் வழுவழுப்பான வெட்டுப் பரப்பைப் பெற முடிகிறது.

3. குவியக் கண்ணாடியைப் பாதுகாக்கவும்:

• காரணம்: தடிமனான தகடுகளை, குறிப்பாக துருப்பிடித்த பூச்சு கொண்ட எஃகுத் தகடுகள் அல்லது அதிக அளவில் உலோகத் தெறிப்பு ஏற்படக்கூடிய பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​நெகட்டிவ் ஃபோகஸ் அமைப்பானது குவியத்தை வேலைப் பொருளுக்கு உள்ளேயே இருக்குமாறு செய்கிறது. இது வேலைப் பொருளின் மேல் மேற்பரப்பிலிருந்து குவியக் கண்ணாடி வரையிலான தூரத்தை அதிகரித்து, உலோகத் தெறிப்புகள் விலை உயர்ந்த குவியக் கண்ணாடியில் பட்டுச் சேதமடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

4. குறிப்பிட்ட செயல்முறை (அலுமினியக் கலப்புலோக நைட்ரஜன் வெட்டுதல் போன்றவை):

• காரணம்: அலுமினியக் கலவைகளை வெட்டும்போது நைட்ரஜன் பொதுவாக ஒரு துணை வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய அலுமினியத்தை ஊதி அகற்றுவதற்கு உயர் அழுத்தக் காற்று ஓட்டம் தேவைப்படுகிறது. எதிர்மறை கோக்கினால் வழங்கப்படும் அகன்ற வெட்டுப் பள்ளம், உயர் அழுத்த நைட்ரஜனின் ஓட்டத்திற்கும் கசடு வெளியேற்றத்திற்கும் மிகவும் முக்கியமானது. மேலும், வெட்டுப் பகுதியில் கூர்முனைகள் இல்லாமலும், பளபளப்பான மேற்பரப்பு விளைவு இல்லாமலும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகவும் இது விளங்குகிறது.

சுருக்கம்:தடிமனான பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​முழுமையாக வெட்டுவதை உறுதி செய்தல், கசடுகளைக் குறைத்தல், சீரான குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைப் பெறுதல் மற்றும் உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல் ஆகியவையே முதன்மை நோக்கமாக இருந்தால், நெகட்டிவ் கோக் முறை விரும்பப்படுகிறது.

விரைவான முடிவெடுக்கும் செயல்முறை விளக்கப்படம்

நடைமுறையில் உள்ள குறிப்புகள்

1. குவியமின்மையின் உகந்த அளவு சோதிக்கப்படுகிறது:மேற்கண்ட விதிகள் பொதுவான வழிகாட்டுதல்கள் ஆகும். ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திரக் கருவி மற்றும் பொருளுக்கான உகந்த குவியவிலகல் அளவை, செயல்முறைச் சோதனை மூலம் தீர்மானிக்க வேண்டும். பிரிவின் தரம் மற்றும் தொங்கும் கசடுகளைக் கவனிப்பதன் மூலம் உகந்த அளவுருக்களைக் கண்டறிய, இயக்குபவர் ஒரு "பிளவுச் சோதனையை" மேற்கொள்வார்.

2. எதிர்மறைக் கவனத்தை அமைத்தல்:எதிர்மறை குவியத்தின் அளவு பொதுவாக ஒரு நிலையான மதிப்பாக இருப்பதில்லை, மாறாக அது தகட்டின் தடிமனுடன் தொடர்புடைய ஒரு வரம்பாகும். ஒரு பொதுவான தொடக்கக் குறிப்புப் புள்ளி என்பது தகட்டின் தடிமனில் 1/4 முதல் 1/3 பங்கு ஆகும். உதாரணமாக, 12 மிமீ கார்பன் எஃகை வெட்டும்போது, ​​சோதனையை -2 மிமீ முதல் -3 மிமீ வரை தொடங்கலாம்.

3. மூலப்பொருளே முக்கியம்:வெவ்வேறு பொருட்களுக்குக் குவியத்தின் மீதான உணர்திறன் வேறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, கார்பன் எஃகை விட துருப்பிடிக்காத எஃகு குவியத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது.