Përzgjedhja e Fokusit Pozitiv/Negativ gjatë Prerjes me Lazer

Gjatë prerjes me lazer, zgjedhja midis defokusit pozitiv (fokus pozitiv) dhe defokusit negativ (fokus negativ) varet kryesisht nga lloji i materialit, trashësia e pllakës dhe kërkesat e procesit. Më poshtë është një udhëzues i qartë dhe i drejtpërdrejtë për vendimmarrje.

Parimet Themelore

Në fokus (zero defokus):Energjia është më e përqendruar, duke rezultuar në prerjen më të ngushtë. I përshtatshëm për prerjen e fletëve të holla me saktësi të lartë dhe me shpejtësi të lartë, i jep përparësi "rafinimit".

Fokus negativ (defokus negativ):Energjia shpërndahet më shumë, duke rezultuar në një prerje më të gjerë. I përshtatshëm për pllaka të trasha, përmirëson heqjen e skorjeve dhe mbron lentet, me fokus në "fuqinë dhe cilësinë e depërtimit".

Kur duhet të përdorni prerjen në fokus (zero defokus)?

Skenarë të zbatueshëm: Prerja e pllakave të holla (zakonisht më pak se 3 mm), veçanërisht në aplikime me kërkesa të larta si për precizion ashtu edhe për shpejtësi.

1. Prerje precize e pllakave të holla:

• Shembuj materialesh: fletë e hollë çeliku karboni, fletë çeliku inox, bronzi, fletë alumini, etj.
• Arsyeja: Pllakat e holla prodhojnë më pak skorje të shkrirë, kështu që nuk kërkohet një prerje e gjerë për ta hequr atë. Përdorimi i fokusit pozitiv mund të arrijë pikën më të vogël dhe dendësinë më të lartë të energjisë, në mënyrë që të arrihet shpejtësi prerjeje jashtëzakonisht e lartë dhe prerje tërthore vertikale e të lëmuar.

2. Saktësi e lartë dhe çarje e ngushtë:

• Shembuj aplikimesh: pjesë precize, komponentë elektronikë, bizhuteri, modele të zbrazëta, etj.
• Arsyeja: Prerja e prodhuar nga fokusi pozitiv është më e ngushta, me më pak humbje materiali dhe mund të presë konture shumë të imëta dhe qoshe të mprehta për të shmangur shkrirjen e tepërt.

3. Ndjekja e shpejtësisë së prerjes:

• Kur priten pllaka të holla, dendësia e lartë e energjisë në modalitetin e fokusit pozitiv do të thotë që mund të përdoren shpejtësi më të larta të furnizimit, duke përmirësuar kështu efikasitetin e prodhimit.

Përmbledhje:Kur priten materiale të holla, dhe qëllimi kryesor është shpejtësia, saktësia dhe prerja e ngushtë, përparësia është të zgjidhet një fokus pozitiv.

Kur duhet të pritet me fokus negativ (defokus negativ)?

Skenari i aplikimit: prerja e pllakave me trashësi mesatare dhe të trashë (zakonisht ≥ 3 mm), veçanërisht kur kërkohet shkarkim i mirë i skorjeve dhe cilësi e mirë e prerjes.

1. Prerja e pllakave:

• Shembuj të materialeve: çelik karboni, çelik inox, pllakë alumini, etj. mbi 3 mm.
• Arsyeja: Pllakat e trasha prodhojnë një sasi të madhe metali të shkrirë (skorje). Koksi negativ siguron një çarje më të gjerë, duke lejuar që gazi ndihmës (si oksigjeni ose azoti) ta largojë skorjen në mënyrë më efektive nga fundi, duke parandaluar që skorja të varet dhe të pritet.

2. Nevojitet seksion me cilësi të lartë:

• Arsyeja: Për pllakat e trasha, nëse përdoret fokus pozitiv, energjia përqendrohet në sipërfaqen e sipërme, gjë që do të bëjë që pjesa e sipërme të jetë e lëmuar dhe pjesa e poshtme të jetë e ashpër. Fokusi negativ e bën shpërndarjen e energjisë më uniforme në drejtimin e trashësisë së pllakës, në mënyrë që të merret një sipërfaqe prerjeje më e njëtrajtshme dhe më e lëmuar nga lart poshtë.

3. Mbroni pasqyrën e fokusimit:

• Arsyeja: Kur priten pllaka të trasha, veçanërisht pllaka çeliku me shtresë ndryshku ose materiale që janë të prirura ndaj një sasie të madhe spërkatjesh, cilësimi negativ i fokusit bën që fokusi të vendoset brenda pjesës së punës, gjë që rrit distancën nga sipërfaqja e sipërme e pjesës së punës deri te pasqyra e fokusimit dhe zvogëlon spërkatjen e metalit. Rreziku i goditjes dhe dëmtimit të pasqyrës së shtrenjtë të fokusimit.

4. Procesi specifik (siç është prerja e azotit me aliazh alumini):

• Arsyeja: Azoti zakonisht përdoret si gaz ndihmës gjatë prerjes së lidhjeve të aluminit. Kërkohet rrjedhë ajri me presion të lartë për të larguar aluminin e shkrirë. Prerja e gjerë e siguruar nga koksi negativ është shumë e rëndësishme për rrjedhën dhe shkarkimin e skorjeve të azotit me presion të lartë, dhe është çelësi për të siguruar që prerja të jetë pa gunga dhe pa efektin e një sipërfaqeje të ndritshme.

Përmbledhje:Kur priten materiale më të trasha dhe qëllimi kryesor është të sigurohet prerja, të zvogëlohet skorja, të arrihet prerje tërthore uniforme dhe të mbrohen pajisjet, preferohet koksi negativ.

Grafiku i Fluksit të Vendimeve të Shpejta

Këshilla në praktikë

1. Testohet sasia optimale e defokusit:Rregullat e mësipërme janë udhëzime të përgjithshme. Sasia optimale e defokusit për një makinë dhe material të caktuar duhet të përcaktohet me anë të testimit të procesit. Operatori do të bëjë një "test të çarjes" për të gjetur parametrat optimalë duke vëzhguar cilësinë e seksionit dhe skorjen e varur.

2. vendosja e fokusit negativ:Sasia e fokusit negativ zakonisht nuk është një vlerë fikse, por një diapazon i lidhur me trashësinë e pllakës. Një pikë referimi e zakonshme fillestare është 1/4 deri në 1/3 e trashësisë së fletës. Për shembull, duke prerë 12 mm çelik karboni, testi mund të fillojë nga -2 mm në -3 mm.

3. Materiali është çelësi:Materiale të ndryshme kanë ndjeshmëri të ndryshme ndaj fokusit. Për shembull, çeliku inox është më i ndjeshëm ndaj fokusit sesa çeliku i karbonit.