ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਕਾਰਾਤਮਕ/ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਦੀ ਚੋਣ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ) ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ) ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ, ਸਿੱਧੀ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਗਾਈਡ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ

ਫੋਕਸ ਵਿੱਚ (ਜ਼ੀਰੋ ਡੀਫੋਕਸ):ਊਰਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਕਰਫ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਇਹ "ਰਿਫਾਇਨਮੈਂਟ" ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ):ਊਰਜਾ ਵਧੇਰੇ ਖਿੰਡੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਚੌੜੀ ਕੱਟ ਸੀਮ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਇਹ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, "ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ" 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਨ-ਫੋਕਸ (ਜ਼ੀਰੋ ਡੀਫੋਕਸ) ਕਟਿੰਗ ਕਦੋਂ ਵਰਤਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਾਲਾਤ: ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ), ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਪਤਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ, ਪਿੱਤਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ, ਆਦਿ।
• ਕਾਰਨ: ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੌੜੇ ਕਰਫ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਚੀਰਾ:

• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਗਹਿਣੇ, ਖੋਖਲੇ ਪੈਟਰਨ, ਆਦਿ।
• ਕਾਰਨ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਰਫ ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ:

• ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ:ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਕੱਟ ਹੈ, ਤਰਜੀਹ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਚੁਣਨਾ ਹੈ।

ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ) ਨਾਲ ਕਦੋਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ?

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≥ 3mm) ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਚੰਗੀ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਪਲੇਟ ਕੱਟਣਾ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ 3mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ।
• ਕਾਰਨ: ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ (ਸਲੈਗ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨੈਗੇਟਿਵ ਕੋਕ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਚੀਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਲਟਕਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

• ਕਾਰਨ: ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਊਰਜਾ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਖੁਰਦਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ:

• ਕਾਰਨ: ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਸੈਟਿੰਗ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਹਿੰਗੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਜੋਖਮ।

4. ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੱਟਣਾ):

• ਕਾਰਨ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੈਗੇਟਿਵ ਕੋਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਚੌੜਾ ਕਰਫ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਬਰਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇ।

ਸੰਖੇਪ:ਜਦੋਂ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਕੱਟਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਲੈਗ ਘਟਾਉਣਾ, ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੋਕ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ

ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸੁਝਾਅ

1. ਡੀਫੋਕਸ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:ਉਪਰੋਕਤ ਨਿਯਮ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਡੀਫੋਕਸ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਭਾਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਪਦੰਡ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇੱਕ "ਸਲਿਟ ਟੈਸਟ" ਕਰੇਗਾ।

2. ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ:ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੋਕਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸਗੋਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ ਦਾ 1/4 ਤੋਂ 1/3 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 12mm ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ, ਟੈਸਟ -2mm ਤੋਂ -3mm ਤੱਕ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।