لیزر کٹنگ کے دوران مثبت/منفی فوکس کا انتخاب

لیزر کٹنگ کرتے وقت، مثبت ڈیفوکس (مثبت فوکس) اور منفی ڈیفوکس (منفی فوکس) کے درمیان انتخاب بنیادی طور پر مواد کی قسم، پلیٹ کی موٹائی اور عمل کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔ ذیل میں ایک واضح، سیدھا سیدھا فیصلہ سازی گائیڈ ہے۔

بنیادی اصول

ان فوکس (صفر ڈیفوکس):توانائی سب سے زیادہ مرتکز ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سب سے تنگ کٹ کرف ہوتا ہے۔ پتلی چادروں کو زیادہ درستگی اور تیز رفتاری سے کاٹنے کے لیے موزوں ہے، یہ "تطہیر" کو ترجیح دیتا ہے۔

منفی توجہ (منفی ڈیفوکس):توانائی زیادہ منتشر ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک وسیع کٹ سیون ہوتی ہے۔ موٹی پلیٹوں کے لیے موزوں، یہ سلیگ کو ہٹانے میں اضافہ کرتا ہے اور عینک کی حفاظت کرتا ہے، جس میں "دخول کی طاقت اور معیار" پر توجہ دی جاتی ہے۔

آپ کو ان فوکس (زیرو ڈیفوکس) کٹنگ کب استعمال کرنی چاہیے؟

قابل اطلاق منظرنامے: پتلی پلیٹوں کو کاٹنا (عام طور پر 3 ملی میٹر سے کم)، خاص طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں جن کی درستگی اور رفتار دونوں کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔

1. پتلی پلیٹوں کی درستگی کاٹنا:

• مواد کی مثالیں: پتلی کاربن سٹیل شیٹ، سٹینلیس سٹیل شیٹ، پیتل، ایلومینیم شیٹ، وغیرہ.
• وجہ: پتلی پلیٹیں کم پگھلی ہوئی سلیگ پیدا کرتی ہیں، اس لیے اسے ہٹانے کے لیے چوڑے کیرف کی ضرورت نہیں ہے۔ مثبت توجہ کا استعمال سب سے چھوٹی جگہ اور سب سے زیادہ توانائی کی کثافت حاصل کرسکتا ہے، تاکہ انتہائی تیز رفتار کاٹنے اور ہموار، عمودی کراس سیکشن حاصل کیا جاسکے۔

2. اعلی صحت سے متعلق اور تنگ سلٹ:

• درخواست کی مثالیں: صحت سے متعلق حصے، الیکٹرانک اجزاء، زیورات، کھوکھلی پیٹرن، وغیرہ
• وجہ: مثبت فوکس سے پیدا ہونے والا کیرف سب سے تنگ ہوتا ہے، جس میں کم مادی نقصان ہوتا ہے، اور بہت زیادہ پگھلنے سے بچنے کے لیے بہت باریک شکلوں اور تیز کونوں کو کاٹ سکتا ہے۔

3. رفتار کاٹنے کا حصول:

• پتلی پلیٹوں کو کاٹتے وقت، مثبت فوکس موڈ میں اعلی توانائی کی کثافت کا مطلب ہے کہ فیڈ کی تیز رفتار استعمال کی جا سکتی ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

خلاصہ:جب پتلی مواد کو کاٹنا، اور بنیادی مقصد رفتار، درستگی اور تنگ کرف ہے، ترجیح ایک مثبت توجہ کا انتخاب کرنا ہے۔

منفی فوکس (منفی ڈیفوکس) کے ساتھ کب کاٹنا ہے؟

درخواست کا منظر: درمیانی اور موٹی پلیٹ (عام طور پر ≥ 3 ملی میٹر) کاٹنا، خاص طور پر جب اچھی سلیگ ڈسچارج اور سیکشن کوالٹی کی ضرورت ہو۔

1. پلیٹ کاٹنا:

• مواد کی مثالیں: کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم پلیٹ، وغیرہ 3 ملی میٹر سے اوپر۔
• وجہ: موٹی پلیٹیں بڑی مقدار میں پگھلی ہوئی دھات (سلیگ) پیدا کرتی ہیں۔ منفی کوک ایک وسیع تر سلٹ فراہم کرتا ہے، جس سے معاون گیس (جیسے آکسیجن یا نائٹروجن) سلیگ کو نیچے سے زیادہ مؤثر طریقے سے اڑا دیتی ہے، سلیگ کو لٹکنے اور کاٹنے سے روکتی ہے۔

2. اعلی معیار کے حصے کی ضرورت ہے:

• وجہ: موٹی پلیٹوں کے لیے، اگر مثبت توجہ کا استعمال کیا جائے تو، توانائی اوپری سطح پر مرکوز ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اوپری حصہ ہموار اور نچلا حصہ کھردرا ہو جاتا ہے۔ منفی توجہ پلیٹ کی موٹائی کی سمت میں توانائی کی تقسیم کو زیادہ یکساں بناتی ہے، تاکہ اوپر سے نیچے تک زیادہ مستقل اور ہموار کٹنگ سطح حاصل کی جا سکے۔

3. فوکس کرنے والے آئینے کی حفاظت کریں:

• وجہ: موٹی پلیٹوں کو کاٹتے وقت، خاص طور پر اسٹیل کی پلیٹیں جن میں زنگ کی کوٹنگ ہوتی ہے یا ایسے مواد جو بہت زیادہ سپلیش کا شکار ہوتے ہیں، منفی فوکس سیٹنگ ورک پیس کے اندر فوکس کو بناتی ہے، جس سے ورک پیس کی اوپری سطح سے فوکس کرنے والے آئینے تک فاصلہ بڑھ جاتا ہے اور دھاتی سپلیش کم ہو جاتی ہے۔ مہنگے فوکس کرنے والے آئینے کو ٹکرانے اور نقصان پہنچانے کا خطرہ۔

4. مخصوص عمل (جیسے ایلومینیم کھوٹ نائٹروجن کاٹنا):

• وجہ: ایلومینیم مرکبات کاٹتے وقت نائٹروجن عام طور پر ایک معاون گیس کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کو اڑانے کے لیے ہائی پریشر ہوا کا بہاؤ ضروری ہے۔ منفی کوک کی طرف سے فراہم کردہ وسیع کیرف ہائی پریشر نائٹروجن کے بہاؤ اور سلیگ ڈسچارج کے لیے بہت اہم ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کلید ہے کہ کٹنگ گڑبڑ سے پاک ہے اور روشن سطح کے اثر سے۔

خلاصہ:موٹے مواد کو کاٹتے وقت اور بنیادی مقصد کٹنگ کو یقینی بنانا، سلیگ کو کم کرنا، یکساں کراس سیکشن حاصل کرنا اور سامان کی حفاظت کرنا ہے، منفی کوک کو ترجیح دی جاتی ہے۔

فوری فیصلے کا فلو چارٹ

عملی طور پر تجاویز

1. defocus کی زیادہ سے زیادہ مقدار کا تجربہ کیا جاتا ہے:مندرجہ بالا قواعد عمومی رہنما خطوط ہیں۔ کسی خاص مشین ٹول اور مواد کے لیے ڈیفوکس کی زیادہ سے زیادہ مقدار کا تعین عمل کی جانچ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔ آپریٹر سیکشن کے معیار اور ہینگنگ سلیگ کو دیکھ کر بہترین پیرامیٹرز تلاش کرنے کے لیے ایک "سلٹ ٹیسٹ" کرے گا۔

2. منفی توجہ کی ترتیب:منفی فوکس کی مقدار عام طور پر ایک مقررہ قدر نہیں ہوتی بلکہ پلیٹ کی موٹائی سے متعلق ایک رینج ہوتی ہے۔ ایک عام ابتدائی حوالہ نقطہ شیٹ کی موٹائی کا 1/4 سے 1/3 ہے۔ مثال کے طور پر، کاربن سٹیل کی 12 ملی میٹر کاٹ کر، ٹیسٹ -2 ملی میٹر سے -3 ملی میٹر تک شروع کیا جا سکتا ہے۔

3. مواد کلید ہے:مختلف مواد میں توجہ مرکوز کرنے کے لیے مختلف حساسیت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کاربن سٹیل سے زیادہ توجہ مرکوز کرنے کے لیے زیادہ حساس ہے۔