Лазердик кесүү учурунда оң/терс фокусту тандоо

Лазердик кесүүдө оң дефокустун (оң фокус) жана терс дефокустун (терс фокус) ортосундагы тандоо, негизинен, материалдын түрүнө, пластинанын калыңдыгына жана процесстин талаптарына жараша болот. Төмөндө чечим кабыл алуу боюнча так жана жөнөкөй көрсөтмө берилген.

Негизги принциптер

Фокуста (нөлдүк дефокус):Энергия эң көп топтолгондуктан, эң кууш кесилген керф пайда болот. Жука барактарды жогорку тактыкта ​​жана жогорку ылдамдыкта кесүүгө ылайыктуу, ал "тактоону" артыкчылыктуу деп эсептейт.

Терс фокус (терс дефокус):Энергия көбүрөөк чачыранды болуп, кесилген тигиш кеңирээк болот. Калың пластиналар үчүн ылайыктуу, ал шлактарды кетирүүнү жакшыртат жана линзаны коргойт, "кирүү күчү жана сапатына" басым жасайт.

Фокуста кесүүнү (нөлдүк дефокустоо) качан колдонушуңуз керек?

Колдонулуучу сценарийлер: Жука пластиналарды (адатта 3 ммден аз) кесүү, айрыкча тактыкка жана ылдамдыкка жогорку талаптар коюлган колдонмолордо.

1. Жука пластиналарды так кесүү:

• Материалдык мисалдар: жука көмүртек болот барак, дат баспас болот барак, жез, алюминий барак ж.б.
• Себеби: Жука плиталар эриген шлактарды азыраак бөлүп чыгарат, андыктан аны алып салуу үчүн кең керфтин кереги жок. Оң фокусту колдонуу эң кичинекей такты жана эң жогорку энергия тыгыздыгын алууга мүмкүндүк берет, ошентип өтө жогорку кесүү ылдамдыгына жана жылмакай, вертикалдуу кесилишке жетишүүгө болот.

2. Жогорку тактык жана тар тешик:

• Колдонуу мисалдары: тактык тетиктери, электрондук компоненттер, зер буюмдары, көңдөй оймо-чиймелер ж.б.
• Себеби: Оң фокустан пайда болгон кесилиш эң кууш, материалдын жоголушу азыраак жана ашыкча эрип кетпеши үчүн өтө майда контурларды жана курч бурчтарды кесе алат.

3. Кесүү ылдамдыгын издөө:

• Ичке пластиналарды кескенде, оң фокустоо режиминдеги жогорку энергия тыгыздыгы тезирээк берүү ылдамдыгын колдонууга мүмкүндүк берет, ошону менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.

Кыскача маалымат:Жука материалдарды кесүүдө жана негизги максат ылдамдык, тактык жана кууш бурч болуп саналат, артыкчылыктуу багыт оң багытты тандоо болуп саналат.

Качан терс фокус менен кесүү керек (терс дефокустоо)?

Колдонуу сценарийи: орто жана калың плиталарды (адатта ≥ 3 мм) кесүү, айрыкча, жакшы шлак агызуу жана кесилиш сапаты талап кылынганда.

1. Плита кесүү:

• Материалдардын мисалдары: 3 мм жогору көмүртек болот, дат баспас болот, алюминий плита ж.б.
• Себеби: Калың плиталар көп өлчөмдө эриген металлды (шлак) пайда кылат. Терс кокс кененирээк жараканы камсыз кылат, бул көмөкчү газдын (мисалы, кычкылтек же азот) шлакты түбүнөн натыйжалуу үйлөп, шлактын илинип, кесилишине жол бербейт.

2. Жогорку сапаттагы бөлүм керек:

• Себеби: Калың пластиналар үчүн, эгерде оң фокус колдонулса, энергия үстүнкү бетке топтолот, бул үстүнкү бөлүгүнүн жылмакай, ал эми астыңкы бөлүгүнүн орой болушуна алып келет. Терс фокус энергиянын бөлүштүрүлүшүн пластинанын калыңдыгы багытында бирдей кылат, ошентип, жогорудан төмөн карай бир калыпта жана жылмакай кесүүчү бет алынат.

3. Фокустоочу күзгүнү коргоңуз:

• Себеби: Калың плиталарды, айрыкча дат баскан каптамасы бар болот плиталарды же көп чачыраган материалдарды кескенде, терс фокустоо жөндөөсү фокусту даярдалуучу бөлүктүн ичинде жайгаштырат, бул даярдалуучу бөлүктүн үстүнкү бетинен фокустоочу күзгүгө чейинки аралыкты көбөйтөт жана металл чачыраган жерди азайтат. Кымбат фокустоочу күзгүгө тийип, зыян келтирүү коркунучу бар.

4. Өзгөчө процесс (мисалы, алюминий эритмесин азот менен кесүү):

• Себеби: Азот, адатта, алюминий эритмелерин кесүүдө кошумча газ катары колдонулат. Эриген алюминийди үйлөп чыгаруу үчүн жогорку басымдагы аба агымы талап кылынат. Терс кокс тарабынан берилген кең керф жогорку басымдагы азоттун агымы жана шлактын агып чыгышы үчүн абдан маанилүү жана кесүүдө бүдүрлөрдүн жана жаркыраган беттин таасиринин жоктугун камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат.

Кыскача маалымат:Калың материалдарды кесүүдө жана негизги максат кесүүнү камсыз кылуу, шлактарды азайтуу, бирдей кесилиш алуу жана жабдууларды коргоо болгондо, терс кокс артыкчылыктуу.

Тез чечим кабыл алуу агымынын диаграммасы

Иш жүзүндөгү кеңештер

1. Фокусту алып салуунун оптималдуу көлөмү текшерилет:Жогорудагы эрежелер жалпы көрсөтмөлөр болуп саналат. Белгилүү бир станок жана материал үчүн дефокустоонун оптималдуу көлөмү процесстик сыноо аркылуу аныкталышы керек. Оператор кесилиштин жана илинген шлактын сапатын байкоо менен оптималдуу параметрлерди табуу үчүн "тийик сыноосун" жүргүзөт.

2. терс фокусту орнотуу:Терс фокустун көлөмү, адатта, туруктуу маани эмес, пластинанын калыңдыгына байланыштуу диапазон болуп саналат. Жалпы баштапкы шилтеме чекити барактын калыңдыгынын 1/4төн 1/3кө чейинки бөлүгүн түзөт. Мисалы, 12 мм көмүртек болотту кесүү менен, сыноону -2 ммден -3 ммге чейин баштоого болот.

3. Материал ачкыч болуп саналат:ар кандай материалдар фокуска ар кандай сезгичтикке ээ. Мисалы, дат баспас болот көмүртектүү болотко караганда фокуска сезгичирээк.