Positiivisen/negatiivisen tarkennuksen valinta laserleikkauksen aikana

Laserleikkauksessa valinta positiivisen epätarkennuksen (positiivinen tarkennus) ja negatiivisen epätarkennuksen (negatiivinen tarkennus) välillä riippuu ensisijaisesti materiaalityypistä, levyn paksuudesta ja prosessivaatimuksista. Alla on selkeä ja yksinkertainen päätöksenteko-opas.

Keskeiset periaatteet

Tarkentunut (ei epätarkka):Energia on keskittyneintä, mikä johtaa kapeimpaan leikkausrakoon. Sopii ohuiden levyjen leikkaamiseen suurella tarkkuudella ja suurilla nopeuksilla, ja se priorisoi "hienoutta".

Negatiivinen tarkennus (negatiivinen epätarkkuus):Energia hajautuu paremmin, mikä johtaa leveämpään leikkaussaumaan. Sopii paksuille levyille, parantaa kuonan poistoa ja suojaa linssiä keskittyen "tunkeutumiskykyyn ja laatuun".

Milloin kannattaa käyttää tarkennusta (nolla epätarkkuutta)?

Sovellettavat skenaariot: Ohuiden levyjen (yleensä alle 3 mm) leikkaus, erityisesti sovelluksissa, joissa vaaditaan sekä tarkkuutta että nopeutta.

1. Ohuiden levyjen tarkka leikkaus:

• Materiaaliesimerkkejä: ohut hiiliteräslevy, ruostumaton teräslevy, messinki, alumiinilevy jne.
• Syy: Ohuet levyt tuottavat vähemmän sulaa kuonaa, joten sen poistamiseen ei tarvita leveää leikkausrakoa. Positiivisen fokuksen käyttö voi saada aikaan pienimmän mahdollisen pisteen ja suurimman energiatiheyden, jolloin saavutetaan erittäin suuri leikkausnopeus ja tasainen, pystysuora poikkileikkaus.

2. Korkea tarkkuus ja kapea rako:

• Sovellusesimerkkejä: tarkkuusosat, elektroniikkakomponentit, korut, ontot kuviot jne.
• Syy: Positiivisen tarkennuksen tuottama ura on kapein, jossa on vähemmän materiaalihävikkiä, ja sillä voidaan leikata erittäin hienoja muotoja ja teräviä kulmia liiallisen sulamisen välttämiseksi.

3. Leikkausnopeuden tavoittelu:

• Ohuita levyjä leikattaessa positiivisen fokusoinnin tilan korkea energiatiheys tarkoittaa, että voidaan käyttää nopeampia syöttönopeuksia, mikä parantaa tuotantotehokkuutta.

Yhteenveto:Ohuita materiaaleja leikattaessa, kun ensisijaisena tavoitteena on nopeus, tarkkuus ja kapea sahausura, on tärkeää valita positiivinen tarkennus.

Milloin leikata negatiivisella tarkennuksella (negatiivinen epätarkkuus)?

Käyttökohde: keskipaksujen ja paksujen levyjen (yleensä ≥ 3 mm) leikkaus, erityisesti silloin, kun vaaditaan hyvää kuonanpoistoa ja poikkileikkauksen laatua.

1. Levyn leikkaus:

• Esimerkkejä materiaaleista: hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiinilevy jne. yli 3 mm.
• Syy: Paksut levyt tuottavat suuren määrän sulaa metallia (kuonaa). Negatiivinen koksi muodostaa leveämmän raon, jonka avulla apukaasu (kuten happi tai typpi) voi tehokkaammin puhaltaa kuonan pois pohjasta estäen kuonan roikkumisen ja leikkaamisen läpi.

2. Tarvitsetko korkealaatuisen osan:

• Syy: Paksujen levyjen kohdalla positiivinen polttopiste keskittyy yläpintaan, jolloin yläosasta tulee sileä ja alaosasta karhea. Negatiivinen polttopiste tekee energian jakautumisesta tasaisempaa levyn paksuussuunnassa, jolloin leikkauspinnasta tulee tasaisempi ja tasaisempi ylhäältä alas.

3. Suojaa tarkennuspeiliä:

• Syy: Paksuja levyjä, erityisesti ruostepinnoitteella varustettuja teräslevyjä tai roiskeille alttiita materiaaleja leikattaessa, negatiivinen tarkennusasetus sijoittaa tarkennuksen työkappaleen sisäpuolelle, mikä lisää etäisyyttä työkappaleen yläpinnasta tarkennuspeiliin ja vähentää metallin roiskeita. Kalliin tarkennuspeilin osumisen ja vaurioitumisen riski on suuri.

4. Erityinen prosessi (kuten alumiiniseoksen typpileikkaus):

• Syy: Alumiiniseosten leikkauksessa käytetään yleensä apukaasuna typpeä. Sulan alumiinin poistamiseksi tarvitaan korkeapaineinen ilmavirtaus. Negatiivisen koksin muodostama leveä ura on erittäin tärkeä korkeapaineisen typen virtaukselle ja kuonan poistolle, ja se on avainasemassa sen varmistamisessa, että leikkaus on purseetonta ja pinta on kirkas.

Yhteenveto:Paksumpia materiaaleja leikattaessa, kun ensisijaisena tavoitteena on varmistaa läpileikkaus, vähentää kuonaa, saada tasainen poikkileikkaus ja suojata laitteita, negatiivinen koksi on parempi vaihtoehto.

Nopea päätöksentekokaavio

Vinkkejä käytännössä

1. Optimaalinen epätarkkuuden määrä testataan:Yllä olevat säännöt ovat yleisiä ohjeita. Tietyn työstökoneen ja materiaalin optimaalinen epätarkkuuden määrä on määritettävä prosessitestauksella. Käyttäjä tekee "rakokokeen" löytääkseen optimaaliset parametrit tarkkailemalla poikkileikkauksen ja roikkuvan kuonan laatua.

2. negatiivisen tarkennuksen asettaminen:Negatiivisen fokuksen määrä ei yleensä ole kiinteä arvo, vaan levyn paksuuteen liittyvä alue. Yleinen lähtökohta on 1/4–1/3 levyn paksuudesta. Esimerkiksi leikattaessa 12 mm:n hiiliterästä testi voidaan aloittaa -2 mm:stä -3 mm:iin.

3. Materiaali on avainasemassa:Eri materiaaleilla on erilainen herkkyys tarkennukselle. Esimerkiksi ruostumaton teräs on herkempi tarkennukselle kuin hiiliteräs.