Pagpili ng Positibo/Negatibong Pokus Habang Nagpuputol gamit ang Laser

Kapag nagpuputol gamit ang laser, ang pagpili sa pagitan ng positive defocus (positibong pokus) at negative defocus (negatibong pokus) ay pangunahing nakadepende sa uri ng materyal, kapal ng plato, at mga kinakailangan sa proseso. Nasa ibaba ang isang malinaw at direktang gabay sa paggawa ng desisyon.

Mga Pangunahing Prinsipyo

Naka-focus (walang defocus):Ang enerhiya ay pinakakonsentrado, na nagreresulta sa pinakamakitid na hiwa ng kerf. Angkop para sa pagputol ng manipis na mga sheet nang may mataas na katumpakan at sa matataas na bilis, inuuna nito ang "pagpino."

Negatibong pokus (negatibong depokus):Mas nakakalat ang enerhiya, na nagreresulta sa mas malapad na tahi. Angkop para sa makakapal na plato, pinapahusay nito ang pag-alis ng slag at pinoprotektahan ang lente, na nakatuon sa "lakas at kalidad ng pagtagos."

Kailan mo dapat gamitin ang in-focus (zero defocus) cutting?

Mga naaangkop na senaryo: Pagputol ng manipis na mga plato (karaniwang mas mababa sa 3 mm), lalo na sa mga aplikasyon na may mataas na kinakailangan para sa parehong katumpakan at bilis.

1. Katumpakan ng pagputol ng manipis na mga plato:

• Mga halimbawa ng materyal: manipis na carbon steel sheet, stainless steel sheet, brass, aluminum sheet, atbp.
• Dahilan: Ang manipis na mga plato ay nakakagawa ng mas kaunting tinunaw na slag, kaya hindi kinakailangan ang isang malawak na kerf upang matanggal ito. Ang paggamit ng positibong pokus ay maaaring makamit ang pinakamaliit na batik at pinakamataas na densidad ng enerhiya, upang makamit ang napakataas na bilis ng pagputol at makinis, patayong cross section.

2. Mataas na katumpakan at makitid na hiwa:

• Mga halimbawa ng aplikasyon: mga piyesa na may katumpakan, mga elektronikong bahagi, alahas, mga guwang na disenyo, atbp.
• Dahilan: Ang kerf na nalilikha ng positibong pokus ang pinakamakitid, na may mas kaunting pagkawala ng materyal, at kayang putulin ang napakapinong mga balangkas at matutulis na sulok upang maiwasan ang labis na pagkatunaw.

3. Ang paghahangad ng bilis ng pagputol:

• Kapag pinuputol ang manipis na mga plato, ang mataas na densidad ng enerhiya sa positive focus mode ay nangangahulugan na mas mabilis na bilis ng pagpapakain ang maaaring gamitin, sa gayon ay pinapabuti ang kahusayan ng produksyon.

Buod:Kapag pinuputol ang manipis na materyales, at ang pangunahing layunin ay bilis, katumpakan, at makitid na gilid ng butas (curf), ang prayoridad ay pumili ng positibong pokus.

Kailan dapat pumutol nang may negatibong pokus (negatibong depokus)?

Senaryo ng aplikasyon: pagputol ng katamtaman at makapal na plato (karaniwan ay ≥ 3mm), lalo na kapag kinakailangan ang mahusay na slag discharge at kalidad ng seksyon.

1. Paggupit ng plato:

• Mga halimbawa ng materyales: carbon steel, stainless steel, aluminum plate, atbp. na higit sa 3mm.
• Dahilan: Ang makakapal na plato ay nakakagawa ng malaking dami ng tinunaw na metal (slag). Ang negative coke ay nagbibigay ng mas malawak na hiwa, na nagpapahintulot sa auxiliary gas (tulad ng oxygen o nitrogen) na mas epektibong hipan ang slag palayo sa ilalim, na pumipigil sa slag na nakabitin at naputol.

2. Kailangan ng mataas na kalidad na seksyon:

• Dahilan: Para sa makakapal na plato, kung gagamitin ang positibong pokus, ang enerhiya ay nakapokus sa itaas na bahagi, na magiging sanhi ng pagiging makinis ng itaas na bahagi at pagiging magaspang ng ibabang bahagi. Ang negatibong pokus ay ginagawang mas pantay ang distribusyon ng enerhiya sa direksyon ng kapal ng plato, upang makakuha ng mas pare-pareho at mas makinis na ibabaw ng pagputol mula itaas hanggang ibaba.

3. Protektahan ang salamin na nagpo-pokus:

• Dahilan: Kapag pinuputol ang makakapal na plato, lalo na ang mga bakal na plato na may kalawang o mga materyales na madaling matapon, ang negatibong setting ng focus ay ginagawa ang focus na nasa loob ng workpiece, na nagpapataas ng distansya mula sa itaas na bahagi ng workpiece patungo sa focusing mirror at binabawasan ang metal splash. Ang panganib na matamaan at masira ang mamahaling focusing mirror.

4. Tiyak na proseso (tulad ng pagputol gamit ang nitroheno gamit ang aluminum alloy):

• Dahilan: Karaniwang ginagamit ang nitroheno bilang pantulong na gas kapag pinuputol ang mga haluang metal na aluminyo. Kinakailangan ang daloy ng hangin na may mataas na presyon upang tangayin ang tinunaw na aluminyo. Ang malapad na kurba na ibinibigay ng negative coke ay napakahalaga para sa daloy at paglabas ng slag ng high-pressure nitrogen, at ito ang susi upang matiyak na ang pagputol ay walang mga burr at ang epekto ng maliwanag na ibabaw.

Buod:Kapag pinuputol ang mas makapal na materyales at ang pangunahing layunin ay matiyak ang paggupit, pagbabawas ng slag, pagkakaroon ng pantay na cross-section at proteksyon ng kagamitan, mas mainam ang negative coke.

Mabilis na Tsart ng Daloy ng Desisyon

Mga tip sa pagsasagawa

1. Sinusubukan ang pinakamainam na dami ng defocus:Ang mga tuntunin sa itaas ay mga pangkalahatang gabay lamang. Ang pinakamainam na dami ng defocus para sa isang partikular na makinang pangkasangkapan at materyal ay kailangang matukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa proseso. Magsasagawa ang operator ng isang "slit test" upang mahanap ang pinakamainam na mga parameter sa pamamagitan ng pag-obserba sa kalidad ng seksyon at ng hanging slag.

2. pagtatakda ng negatibong pokus:Ang dami ng negatibong pokus ay karaniwang hindi isang nakapirming halaga, kundi isang saklaw na may kaugnayan sa kapal ng plato. Ang isang karaniwang panimulang punto ng sanggunian ay 1/4 hanggang 1/3 ng kapal ng sheet. Halimbawa, sa pagputol ng 12mm ng carbon steel, ang pagsubok ay maaaring simulan mula -2mm hanggang -3mm.

3. Ang materyal ang susi:Iba-iba ang sensitibidad ng iba't ibang materyales sa pokus. Halimbawa, ang hindi kinakalawang na asero ay mas sensitibo sa pokus kaysa sa carbon steel.