Lazer Kesim Sırasında Pozitif/Negatif Odak Seçimi

Lazer kesimde, pozitif odaklama (pozitif odaklama) ve negatif odaklama (negatif odaklama) arasındaki seçim öncelikle malzeme türüne, plaka kalınlığına ve işlem gereksinimlerine bağlıdır. Aşağıda açık ve anlaşılır bir karar verme kılavuzu bulunmaktadır.

Temel İlkeler

Net (sıfır bulanıklık):Enerji en yoğun şekilde toplanır, bu da en dar kesim aralığına yol açar. İnce sacları yüksek hassasiyetle ve yüksek hızlarda kesmek için uygundur ve "incelik"e öncelik verir.

Negatif odaklanma (negatif odaklanma kaybı):Enerji daha geniş bir alana yayılır, bu da daha geniş bir kesim dikişiyle sonuçlanır. Kalın plakalar için uygundur, cüruf gidermeyi iyileştirir ve "nüfuz gücü ve kalitesi"ne odaklanarak merceği korur.

Net (bulanık olmayan) kurguyu ne zaman kullanmalısınız?

Uygulama alanları: Özellikle hassasiyet ve hız açısından yüksek gereksinimler olan uygulamalarda, ince plakaların (tipik olarak 3 mm'den az) kesilmesi.

1. İnce levhaların hassas kesimi:

• Malzeme örnekleri: ince karbon çelik levha, paslanmaz çelik levha, pirinç, alüminyum levha vb.
• Sebep: İnce plakalar daha az erimiş cüruf üretir, bu nedenle cürufu uzaklaştırmak için geniş bir kesim aralığına gerek yoktur. Pozitif odaklama kullanımı, en küçük noktayı ve en yüksek enerji yoğunluğunu elde etmeyi sağlayarak son derece yüksek kesme hızı ve pürüzsüz, dikey kesit elde edilmesini mümkün kılar.

2. Yüksek hassasiyet ve dar yarık:

• Uygulama örnekleri: hassas parçalar, elektronik bileşenler, mücevherat, oyma kalıpları vb.
• Sebep: Pozitif odaklama ile oluşturulan kesim aralığı en dardır, daha az malzeme kaybına neden olur ve aşırı erimeyi önlemek için çok ince konturlar ve keskin köşeler kesebilir.

3. Kesme hızını artırma çabası:

• İnce levhaların kesiminde, pozitif odak modundaki yüksek enerji yoğunluğu, daha yüksek ilerleme hızlarının kullanılabilmesini ve böylece üretim verimliliğinin artırılmasını sağlar.

Özet:İnce malzemeleri keserken ve temel amaç hız, doğruluk ve dar kesim aralığı ise, öncelik olumlu bir yaklaşım seçmektir.

Negatif odaklama (negatif bulanıklaştırma) ile kesme ne zaman yapılmalı?

Uygulama senaryosu: Özellikle iyi cüruf boşaltımı ve kesit kalitesinin gerekli olduğu durumlarda, orta ve kalın levhaların (genellikle ≥ 3 mm) kesilmesi.

1. Plaka kesimi:

• Malzeme örnekleri: 3 mm'den kalın karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum levha vb.
• Sebep: Kalın plakalar büyük miktarda erimiş metal (cüruf) üretir. Negatif kok, daha geniş bir yarık sağlayarak yardımcı gazın (oksijen veya azot gibi) cürufu alttan daha etkili bir şekilde uzaklaştırmasına, cürufun yapışmasını ve kesmesini önlemesine olanak tanır.

2. Yüksek kaliteli bölüme ihtiyaç var:

• Sebep: Kalın plakalar için pozitif odaklama kullanıldığında, enerji üst yüzeyde yoğunlaşır; bu da üst kısmın pürüzsüz, alt kısmın ise pürüzlü olmasına neden olur. Negatif odaklama ise enerjinin plakanın kalınlık yönünde daha homojen bir şekilde dağılmasını sağlayarak, yukarıdan aşağıya daha tutarlı ve pürüzsüz bir kesim yüzeyi elde edilmesini sağlar.

3. Netleme aynasını koruyun:

• Sebep: Kalın levhaları, özellikle pas kaplamalı çelik levhaları veya çok fazla sıçramaya eğilimli malzemeleri keserken, negatif odak ayarı, odağın iş parçasının içinde yer almasını sağlar. Bu da iş parçasının üst yüzeyinden odak aynasına olan mesafeyi artırır ve metal sıçramasının pahalı odak aynasına çarpıp hasar verme riskini azaltır.

4. Belirli işlem (örneğin alüminyum alaşımının azotla kesilmesi):

• Sebep: Alüminyum alaşımlarının kesiminde genellikle yardımcı gaz olarak azot kullanılır. Erimiş alüminyumu uzaklaştırmak için yüksek basınçlı hava akışı gereklidir. Negatif kok tarafından sağlanan geniş kesim aralığı, yüksek basınçlı azotun akışı ve cüruf boşaltımı için çok önemlidir ve kesimin çapaklardan arınmış olmasını ve parlak yüzey etkisinin sağlanmasının anahtarıdır.

Özet:Daha kalın malzemeleri keserken ve asıl amaç kesimin tamamen tamamlanmasını sağlamak, cüruf oluşumunu azaltmak, düzgün bir kesit elde etmek ve ekipmanı korumak olduğunda, negatif kok tercih edilir.

Hızlı Karar Akış Şeması

Pratik ipuçları

1. En uygun odak dışı bırakma miktarı test edilir:Yukarıdaki kurallar genel kılavuz niteliğindedir. Belirli bir takım tezgahı ve malzeme için optimum odaklama sapması miktarı, proses testleriyle belirlenmelidir. Operatör, kesitin kalitesini ve sarkan cürufu gözlemleyerek optimum parametreleri bulmak için bir "yarık testi" yapacaktır.

2. Olumsuz odak noktasının oluşturulması:Negatif odak miktarı genellikle sabit bir değer değil, levhanın kalınlığıyla ilgili bir aralıktır. Yaygın bir başlangıç ​​referans noktası, levha kalınlığının 1/4 ila 1/3'üdür. Örneğin, 12 mm karbon çeliği kesilirken, test -2 mm ila -3 mm'den başlatılabilir.

3. Malzeme kilit noktadır:Farklı malzemelerin odaklamaya karşı hassasiyetleri farklıdır. Örneğin, paslanmaz çelik, karbon çeliğine göre odaklamaya daha duyarlıdır.